[發明專利]液化天然氣全容儲罐次容器防潮板的連接方法

有效

• 申請號: 201410055862.4
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN103791228A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 楊公升;楊尚玉;盧晶;葉忠志;孫瑜;張國中;蔡文剛;張寶和;孟術岐;張喜強;魏峰
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司
• 主分類號: F17C3/00
• 分類號: F17C3/00;F17C13/00
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 高鳳榮

技術領域

本發明涉及液化天然氣儲罐，尤其涉及一種液化天然氣全容儲罐次容器防潮板的連接方法。

背景技術

隨著經濟的發展和人們環保意識的增強，液化天然氣作為一種清潔、高效的能源，其需求量與日俱增，這就要求必須加快液化天然氣相關技術的發展步伐。對于技術密集型的液化天然氣產業，研究和發展液化天然氣相關技術，尤其是液化天然氣儲罐相關技術，對液化天然氣產業的發展具有重要社會效益和經濟效益。

液化天然氣儲罐按照對于液體和蒸汽封閉系統的力學承載方式主要分為：單容罐、雙容罐、全容罐和薄膜罐,其中，全容罐是國內目前投入運行的接收終端的主要罐型。全容罐包括：一個主容器和次容器,共同來形成一個整體的儲罐,主容器應是自支撐的鋼制、單壁罐來容納液體工質,材料通常采用耐低溫的9%鎳鋼；次容器的主要作用是：在液化天然氣儲罐正常操作時容納工質蒸氣,并在液化天然氣儲罐泄漏時承載液體，并保持蒸氣密封。在一般情況下,大型的液化天然氣儲罐的次容器主要采用預應力混凝土,混凝土內側安裝一層碳鋼材質的防潮層。

如圖1所示，現有的液化天然氣全容罐的次容器防潮層是由防潮板和防潮板預埋件構成，防潮板預埋件埋置于次容器預應力混凝土中，防潮板四邊搭接在防潮板預埋件上，搭接處全部采用滿焊。由于防潮層中防潮板的四個邊緣均需要滿焊，受高空作業條件的限制，不僅施焊難度大、危險性大，而且，焊后需要在高空對全部焊縫進行100%真空箱檢測，而真空箱檢測的難度也比較大。因此，使得防潮板的施工質量存在不穩定因素，導致防潮層的氣密性不嚴，存在一定的安全隱患，有必要做進一步改進。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種液化天然氣全容儲罐次容器防潮板的連接方法，其在保證防潮板安裝強度和安裝穩定性的前提下，不僅減少了高空作業的工作量及焊接材料的使用量，而且，還提高了施工效率、降低了施工成本，解決了防潮層的氣密性不嚴的問題。

本發明的目的是由以下技術方案實現的：

一種液化天然氣全容儲罐次容器防潮板的連接方法，包括：第一防潮板、第二防潮板及防潮板預埋件，其特征在于：第一防潮板、第二防潮板及防潮板預埋件采用以下安裝步驟：

第一步：先安裝第一防潮板，將第一防潮板的邊緣與預先埋置在次容器混凝土中的防潮板預埋件的鋼板貼緊，且貼緊的邊緣處采用花焊的焊接方式；

第二步：安裝第二防潮板，將第二防潮板搭接在第一防潮板之上。

所述第一步中，第一防潮板的邊緣與防潮板預埋件的邊緣連接處為：間斷的角焊縫。

所述第二步中，第一防潮板及相鄰的第二防潮板搭接處為：角焊縫，且角焊縫為：滿焊。

所述第一防潮板、第二防潮板和防潮板預埋件的材質均為碳鋼。

本發明的有益效果：本發明由于采用上述技術方案，其結構簡單、施工方便，在保證防潮板安裝強度和安裝穩定性的前提下，不僅減少了高空作業的工作量及焊接材料的使用量，而且，還提高了施工效率、降低了施工成本；同時，具有很好的防潮性能和保護性能。

下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為現有技術結構示意圖。

圖2為本發明防潮板結構示意圖。

圖3為本發明整體結構示意圖。

圖4為本發明整體結構連接示意圖。

圖中主要標號說明：

1.防潮板、2.防潮板、3.防潮板預埋件。

具體實施方式

如圖2，圖3，圖4所示，本發明包括：防潮板1、防潮板2、防潮板預埋件3，其中，防潮板1、防潮板2、防潮板預埋件3的材質均為碳鋼。防潮板預埋件3是由鋼板和與螺柱構成，通過螺柱焊方式將鋼板與螺柱連接在一起，將預制好的防潮板預埋件3按照設計圖紙的要求固定，然后，進行次容器混凝土的澆筑，混凝土澆筑完畢后，防潮板預埋件3外表面應與混凝土外表面平齊。

防潮板1、防潮板2及防潮板預埋件3采用以下安裝步驟：

第一步：安裝時，將防潮板1的邊緣與防潮板預埋件3的鋼板貼緊，貼緊的邊緣處采用花焊的焊接方式；即防潮板1與防潮板預埋件3連接處的焊縫為：間斷的角焊縫；其中，每500mm上焊接300mm的角焊縫，以保證防潮板1與防潮板預埋件3的連接強度和穩定性；