[發明專利]一種從2-萘酚生產廢水中回收2-萘磺酸鈉的方法

有效

• 申請號: 201410055168.2
• 申請日: 2014-02-18
• 公開（公告）號: CN103804238A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 李洪彬;劉顥;劉晗
• 申請（專利權）人: 中化節能環保控股（北京）有限公司
• 主分類號: C07C303/44
• 分類號: C07C303/44;C07C309/35
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 吳小燦

技術領域

本發明涉及2-萘酚生產廢水處理技術，特別是一種從2-萘酚生產廢水中回收2-萘磺酸鈉的方法。

背景技術

2-萘酚生產廢水色度高、COD高、鹽含量高，無法通過傳統的生化降解處理達到環保要求。在現有技術中，對2-萘酚生產廢水采用萃取處理方法，但是該方法能耗及藥劑消耗巨大，不涉及對廢水中2-萘磺酸鈉的有效回收。本發明人認為，如果能夠以節能方式回收2-萘酚生產廢水中的2-萘磺酸鈉，則不僅可獲得生產原料資源，而且有利于生產廢水的后續處理。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的缺陷或不足，提供一種從2-萘酚生產廢水中回收2-萘磺酸鈉的方法，采用該方法不僅可獲得生產原料資源2-萘磺酸鈉，而且有利于生產廢水的后續處理。

本發明的技術方案如下：

從2-萘酚生產廢水中回收2-萘磺酸鈉的方法，其特征在于，包括以下步驟：利用2-萘酚生產廢水中的2-萘磺酸鈉溶解度小于其他鹽分的特點，將2-萘酚生產廢水濃縮至其中的2-萘磺酸鈉優先析出而其他鹽分仍未析出以形成包含第一母液與2-萘磺酸鈉固體的固液混合物，然后將2-萘磺酸鈉固體從所述固液混合物中分離出來并回收。

所述濃縮在第一效蒸發器中進行，當2-萘酚生產廢水進入第一效蒸發器后，所述2-萘酚生產廢水表面處在由真空泵形成的負壓下，由通入第一效蒸發器中的加熱蒸汽，加熱2-萘酚生產廢水至沸騰產生二次蒸汽，將所述二次蒸汽輸入蒸汽壓縮機壓縮以獲得增壓和升溫，將增壓和升溫的二次蒸汽輸入到所述第一效蒸發器中并替代所述加熱蒸汽。

所述分離在分離設備中進行，分離開所述固液混合物中的2-萘磺酸鈉固體和第一母液。

所述分離在分離設備中進行，所述分離設備包括第一離心機，通過第一離心機的分離作用分離開所述固液混合物中的2-萘磺酸鈉固體和第一母液。

所述固液混合物在分離前，進行降溫處理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸鈉固體因進一步結晶析出而增加回收率。

所述第一母液中的其他鹽分和剩余的2-萘磺酸鈉在后續處理中分別或一起回收。

所述第一母液輸入到第二效蒸發器中進行濃縮，當第一母液進入第二效蒸發器后，所述第一母液表面處在由真空泵形成的負壓下，再通過加熱蒸汽加熱至第一母液沸騰產生二次蒸汽，將所述二次蒸汽輸入蒸汽壓縮機壓縮以獲得增壓和升溫，將增壓和升溫的二次蒸汽輸入到所述第二效蒸發器中并替代所述加熱蒸汽；第一母液濃縮后形成包含第二母液與2-萘磺酸鈉固體的固液混合物，對所述固液混合物進行降溫處理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸鈉固體因進一步結晶析出而增加回收率；然后通過第二離心機的分離作用分離開所述固液混合物中的2-萘磺酸鈉固體和第二母液。

所述第二母液中的其他鹽分和剩余的2-萘磺酸鈉在后續處理中分別或一起回收。

所述加熱蒸汽≥120℃。

作為加熱蒸汽的二次蒸汽在換熱冷凝后形成的冷凝水，其COD≤500mg/L。

所述冷凝水的初始溫度≥90℃，將其輸入預熱物料系統對物料進行預熱后直接輸出至污水處理廠。

所述2-萘酚生產廢水中的鹽分重量含量為8～12%，其中2-萘磺酸鈉的重量含量為1.5～3%；分離出來的2-萘磺酸鈉固體純度按重量含量計均≥95%；分離出來的第一母液的鹽分重量含量為16～25%。

所述降溫處理中，將第一母液溫度從≤95℃降至≤38℃。

本發明的技術效果如下：本發明從2-萘酚生產廢水中回收2-萘磺酸鈉的方法，不僅能夠從生產廢水中獲得生產2-萘酚的原料資源2-萘磺酸鈉，而且采用了利用二次蒸汽加熱的節能方式，并且有利于生產廢水的后續處理。

利用負壓，能夠有效降低2-萘酚生產廢水的沸點。真空度越高，一般2-萘酚生產廢水的沸點越低，更加有利于安全高效地利用加熱蒸汽和/或作為加熱蒸汽的二次蒸汽。作為加熱蒸汽的二次蒸汽，一方面是對2-萘酚生產廢水的前期凈化處理，其冷凝水的COD≤500mg/L，另一方面二次蒸汽的熱量又被用于后續二次蒸汽的產生中，使得新鮮的加熱蒸汽消耗極少，一般僅用于啟動階段，運行階段只需極少量的補充。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行說明。