[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐冶煉中、高磷鐵水的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410054907.6
• 申請(qǐng)日: 2014-02-18
• 公開（公告）號(hào): CN103773919A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾加慶;吳偉;楊利彬;佟溥翹;陳峨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號(hào): C21C5/35
• 分類號(hào): C21C5/35;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/072
• 代理公司: 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

1.一種轉(zhuǎn)爐處理中高磷鐵水的方法，其特征在于：把轉(zhuǎn)爐冶煉分為鐵水脫硅、脫磷的預(yù)處理期和少渣冶煉脫碳期；鐵水脫硅、脫磷的預(yù)處理期的目標(biāo)是[C]=2.9～3.8%，T=1330～1400℃，脫磷率為70～95%；少渣冶煉脫碳期的目標(biāo)是[C]=0.03～0.5%，T=1550～1720℃。

開吹時(shí)按比例加入造渣材料，通過頂吹氧槍吹入氧氣，轉(zhuǎn)爐底部由底吹透氣元件吹入氮?dú)猓捎脷饬繛?.05～0.4Nm³/t.min的底吹攪拌模式，吹煉前期通過頂槍向熔池噴入石灰粉或石灰石粉，以噴粉流量為50～400kg/min形成脫磷渣；通過頂吹氧槍向氧槍中混入氮?dú)庖钥刂迫鄢販囟龋刂畦F水脫硅、脫磷預(yù)處理期的熔池溫度為1330～1390℃；

鐵水脫硅、脫磷預(yù)處理后倒掉爐渣占總脫磷渣量的比例為65～80%；之后進(jìn)入少渣脫碳升溫期，重新加入渣料，向熔池再噴入石灰粉或石灰石粉，采用供氧強(qiáng)度為3.5～5.0Nm³/t.min供氧脫碳，根據(jù)鋼種的要求確定鋼水成分、溫度后出鋼；出鋼后進(jìn)行濺渣，留下渣量為總渣料的30～50%做為下一爐的造渣材料；保證冶煉中高磷鐵水的總脫磷率在90%以上。

2.根據(jù)權(quán)利1所述的方法，其特征在于，所述的中高磷鐵水中重量百分含量，Si：0.1～2.0%，Mn：0.1～2.0%，P：0.2～1.6%，溫度為：1250～1400℃。

3.根據(jù)權(quán)利1所述的方法，其特征在于，所述的造渣材料包括石灰、石灰石、燒結(jié)礦、或球團(tuán)礦；加入量是根據(jù)鐵水脫硅、脫磷預(yù)處理渣堿度為2.0，爐渣MgO含量為8～10%，爐渣TFe為5～10%計(jì)算得到的。

4.根據(jù)權(quán)利1所述的方法，其特征在于，在保證頂吹供氣強(qiáng)度不降低的條件下，在頂吹氧氣中混入氮?dú)猓潴w積比例為：氧氣50～90%，氮?dú)?0～50%。

5.根據(jù)權(quán)利1所述的方法，其特征在于，所述的頂吹氧槍噴吹氧氣和顆粒狀粉劑，粉劑包括石灰粉、石灰石粉、鐵精礦粉，噴粉流量為50～400kg/min，粉劑粒度為0.02～0.12mm。

6.根據(jù)權(quán)利1所述的方法，其特征在于，當(dāng)鐵水磷含量大于1.0%的爐次不做留渣操作。