[發明專利]一種鐵電體-電氣石等離子體催化劑、制備及應用

有效

• 申請號: 201410054843.X
• 申請日: 2014-02-18
• 公開（公告）號: CN103785390A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 梁文俊;王愛華;李堅;馬琳
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: B01J23/78
• 分類號: B01J23/78;B01D53/86;B01D53/44;B01D53/72
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 張慧

1.一種鐵電體-電氣石等離子體復合催化劑的制備方法，其特征在于具體步驟如下：

（1）電氣石材料預處理：取電氣石粉末，置于容器中，先后分別用去離子水和鹽酸溶液超聲分散1～2h，靜置，再用去離子水多次洗滌粉末至中性，抽濾，置于烘箱中干燥備用；

（2）鐵電體材料預處理：取鐵電體粉末，置于容器中，用鹽酸溶液超聲分散1～2h，靜置，再用去離子水多次洗滌粉末至中性，抽濾，烘干備用；

（3）將預處理后的鐵電體材料和電氣石材料分別置于研缽中反復研磨；

（4）稱取一定量的鐵電體材料，加入去離子水，混合溶液超聲15～45min，加入一定量的電氣石材料，攪拌12h，使其混合均勻，烘干，再在馬弗爐中300-400℃下焙燒2-4h，得到復合催化劑，復合催化劑中鐵電體材料與電氣石材料質量百分含量配比為90%～60%：10%～40%。

2.根據權利要求1所述的鐵電體-電氣石等離子體復合催化劑的制備方法，其特征在于步驟（3）研磨后電氣石材料粉體平均粒徑大小為0.3～1μm，鐵電體材料粉體平均粒徑大小為20～60nm。

3.根據權利要求1所述的鐵電體-電氣石等離子體復合催化劑的制備方法，其特征在于所制得的復合催化劑平均粒徑大小為0.6μm。

4.根據權利要求1所述的鐵電體-電氣石等離子體復合催化劑的制備方法，其特征在于電氣石材料為鐵電氣石、鎂電氣石、鋰電氣石或錳電氣石；鐵電體材料為鈦酸鋇、鈦酸鍶或鈦酸鉛。

5.根據權利要求1所述的鐵電體-電氣石等離子體復合催化劑的制備方法，其特征在于步驟（4）馬弗爐中350℃下焙燒3h。

6.一種根據權利要求1-5所述方法制備得到的鐵電體-電氣石等離子體復合催化劑，其特征在于，等離子體復合催化劑包括鐵電體材料與電氣石材料，鐵電體材料與電氣石材料質量百分含量配比為90%～60%：10%～40%，電氣石材料粉體平均粒徑大小為0.3～1μm，鐵電體材料粉體平均粒徑大小為20～60nm，所制得的復合催化劑平均粒徑大小為0.6μm。

7.根據權利要求6的鐵電體-電氣石等離子體復合催化劑，其特征在于，鐵電體材料和電氣石材料質量百分含量為90%：10%。

8.權利要求6或7的的鐵電體-電氣石等離子體復合催化劑用于揮發性有機污染物的去除。