[發(fā)明專利]符合粉碎區(qū)流場(chǎng)的氣流粉碎機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410054594.4
• 申請(qǐng)日: 2014-02-18
• 公開（公告）號(hào): CN104841535A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳建明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山市密友裝備制造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B02C19/06
• 分類號(hào): B02C19/06
• 代理公司: 昆山四方專利事務(wù)所 32212
• 代理人: 盛建德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氣流粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種符合粉碎區(qū)流場(chǎng)的氣流粉碎機(jī)。

背景技術(shù)

氣流粉碎機(jī)工作時(shí)都是通過將壓縮空氣，經(jīng)噴嘴高速噴射入粉碎腔體的粉碎區(qū)，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在分級(jí)輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力與風(fēng)機(jī)負(fù)壓產(chǎn)生的氣流向心力作用下，粗細(xì)物料實(shí)現(xiàn)分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)輪，被后道旋風(fēng)風(fēng)離器、脈沖除塵器收集出料，粗顆粒返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

但是，氣流粉碎機(jī)的粉碎筒體的底部如圖1所示，一般都是一錐形筒7結(jié)構(gòu)，錐形筒底部封閉，這種錐形筒結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是多個(gè)噴嘴在粉碎區(qū)形成的流場(chǎng)與粉碎筒體底部形狀不吻合，從而影響了整個(gè)氣流粉碎機(jī)的粉碎效率和產(chǎn)量，且粉碎完成后錐形筒底部物料殘留量較大。此外，錐形筒通常縱向設(shè)置，拉長(zhǎng)了整個(gè)氣流粉碎機(jī)的高度，需要占據(jù)較大的空間。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種符合粉碎區(qū)流場(chǎng)的氣流粉碎機(jī)，通過將傳統(tǒng)粉碎筒體的錐形筒結(jié)構(gòu)改良為流線凸臺(tái)式筒底結(jié)構(gòu)，能夠使粉碎筒體的底部形狀與多個(gè)噴嘴形成的粉碎區(qū)流場(chǎng)相吻合，從而將粉碎筒體底部的物料充分粉碎，達(dá)到提高整個(gè)氣流粉碎機(jī)的粉碎效率和產(chǎn)量，減少粉碎后粉碎筒體內(nèi)的物料殘留量和降低整個(gè)氣流粉碎機(jī)的高度，減少占據(jù)空間的目的。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種符合粉碎區(qū)流場(chǎng)的氣流粉碎機(jī)，包括粉碎筒體，所述粉碎筒體下部為粉碎區(qū)，所述粉碎區(qū)外具有配氣盤，所述配氣盤通過進(jìn)氣管連通外接壓縮空氣源，壓縮空氣通過所述配氣盤分配后供給設(shè)于所述粉碎筒體內(nèi)的若干個(gè)噴嘴，所述粉碎筒體的底部的中部朝向所述粉碎區(qū)縮進(jìn)一預(yù)設(shè)高度后形成一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的周邊形成一環(huán)槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，沿所述凸臺(tái)的縮進(jìn)方向，所述凸臺(tái)的剖面和所述環(huán)槽的剖面中至少有一個(gè)呈弧形。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸臺(tái)的剖面呈弧形，且所述凸臺(tái)的剖面呈軸對(duì)稱狀，所述環(huán)槽的剖面呈軸對(duì)稱狀。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)槽的剖面呈弧形，且所述凸臺(tái)的剖面呈軸對(duì)稱狀，所述環(huán)槽的剖面呈軸對(duì)稱狀。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸臺(tái)的剖面與所述環(huán)槽的剖面均呈弧形，且所述凸臺(tái)的剖面呈軸對(duì)稱狀，所述環(huán)槽的剖面呈軸對(duì)稱狀，形成一流線凸臺(tái)式筒底。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明符合粉碎區(qū)流場(chǎng)的氣流粉碎機(jī)具有下述優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明改進(jìn)了氣流粉碎機(jī)的粉碎筒體的底部結(jié)構(gòu)：將傳統(tǒng)的錐形筒底部改進(jìn)為：中部朝向粉碎區(qū)縮進(jìn)一預(yù)設(shè)高度后形成一凸臺(tái)，凸臺(tái)的周邊形成一環(huán)槽，較佳的，沿凸臺(tái)的縮進(jìn)方向，凸臺(tái)的剖面和環(huán)槽的剖面中至少有一個(gè)呈弧形。具體實(shí)施時(shí)，可以設(shè)計(jì)為：1、凸臺(tái)的剖面呈弧形而環(huán)槽的剖面部分呈非弧形；2、凸臺(tái)的剖面呈非弧形而環(huán)槽的剖面呈弧形；3、凸臺(tái)的剖面和環(huán)槽的剖面均呈弧形。上述三種實(shí)施方式中第三種為最佳實(shí)施方式。更佳的，凸臺(tái)的剖面呈軸對(duì)稱狀，環(huán)槽的剖面呈軸對(duì)稱狀，形成一流線凸臺(tái)式筒底。本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)中通過改進(jìn)粉碎筒體的底部結(jié)構(gòu)使之符合粉碎區(qū)流場(chǎng)，使粉碎筒體的底部形狀與多個(gè)噴嘴形成的粉碎區(qū)流場(chǎng)相吻合，從而達(dá)到了將粉碎筒體底部的物料充分粉碎，提高整個(gè)氣流粉碎機(jī)的粉碎效率和產(chǎn)量的目的；此外，本發(fā)明粉碎筒體的底部結(jié)構(gòu)為流線凸臺(tái)式筒底，相對(duì)傳統(tǒng)的錐形筒，能夠減少粉碎后粉碎筒體內(nèi)的物料殘留量和降低整個(gè)氣流粉碎機(jī)的高度，達(dá)到減少占據(jù)空間的目的。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中粉碎區(qū)流場(chǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——粉碎筒體??2——粉碎區(qū)

3——配氣盤????4——噴嘴

5——凸臺(tái)??????6——環(huán)槽

7——錐形筒

具體實(shí)施方式

如圖2所示，一種符合粉碎區(qū)流場(chǎng)的氣流粉碎機(jī)，包括粉碎筒體1，所述粉碎筒體下部為粉碎區(qū)2，所述粉碎區(qū)外具有配氣盤3，所述配氣盤通過進(jìn)氣管連通外接壓縮空氣源，壓縮空氣通過所述配氣盤分配后供給設(shè)于所述粉碎筒體內(nèi)的若干個(gè)噴嘴4，其特征在于：所述粉碎筒體的底部的中部朝向所述粉碎區(qū)縮進(jìn)一預(yù)設(shè)高度后形成一凸臺(tái)5，所述凸臺(tái)的周邊形成一環(huán)槽6。

優(yōu)選的，沿所述凸臺(tái)的縮進(jìn)方向，所述凸臺(tái)的剖面和所述環(huán)槽的剖面中至少有一個(gè)呈弧形。

優(yōu)選的，所述凸臺(tái)的剖面呈弧形，且所述凸臺(tái)的剖面呈軸對(duì)稱狀，所述環(huán)槽的剖面呈軸對(duì)稱狀。