[發明專利]一種二輥改造的萬能軋機

無效

• 申請號: 201410054241.4
• 申請日: 2014-02-18
• 公開（公告）號: CN103752605A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 張紅星
• 申請（專利權）人: 江蘇鴻業重工有限公司
• 主分類號: B21B1/095
• 分類號: B21B1/095;B21B13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種二輥軋機，特別是涉及一種二輥改造的萬能軋機。

背景技術

目前直線導軌又稱滑軌、線性導軌，?是CNC機床的主要標準部件，隨著我國電力工業，數據通信業、城市軌道交通業、汽車制造業以及造船等行業規模不斷擴大，對直線導軌需求也在不斷迅速增長。要生產制造直線導軌，必須要有相應規格的材料——型鋼；由于型鋼品種規格多，工藝質量要求高，另外由于某種原因軌制型材的生產量小，所以材料軌輥模具投入大、產出效益少、一般的規模軌鋼企業不愿軋制，另外由于是異型鋼，價格很高，所以型鋼是生產直線導軌的瓶頸，影響著直線導軌的正常生產，傳統的二輥軋機構成中有牌坊架，上、下軋輥等位置固定的上、下軋輥裝卸很不方便，更換費時費事，不能適應不同形狀軋制產品使用需求，導致所能軋制的產品形狀單一，特別是軋制出的產品兩腿側面有斜度，精度不高，且適用范圍窄。

發明內容

根據上述問題，本發明的目的在于提供一種二輥改造的萬能軋機，是由上水平輥環、下水平輥環、左立輥和右立輥安裝后形成機架孔型；鋼材通過架孔型內,可實現對其的上面、下面、左面、右面的壓軋，克服了現有二輥軋機適用范圍窄的缺陷。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種二輥改造的萬能軋機，包括上水平輥環、下水平輥環、左立輥、右立輥、左輥支架和右立輥支架，左、右立輥支架內安裝有左、右立輥軸，左立輥支架和右立輥支架對稱安裝在軋機下水平輥環軸承座上；其特征在于：所述的上水平輥環、下水平輥環、左立輥和右立輥安裝后形成機架孔型；鋼材通過傳送帶送入機架孔型內，實現對鋼材的上面、下面、左面、右面進行壓軋。

所述的上水平輥環上設有凹面、下水平輥環上設有凸面，凹凸面形成成型槽；便于鋼材通過。

所述的左立輥上設有凹面、凸面或平面的成型槽；對鋼材左側面進行壓軋。

所述的右立輥上設有凹面、凸面或平面的成型槽，對鋼材右側面進行壓軋。

所述的上、下水平輥環為主動輥，左、右立輥為從動輥，動力傳送使得上、下水平輥環轉動；從而帶動左、右立輥轉動。??

本發明，結構簡單，調整方便，整體換輥安裝快捷可靠，可按生產要求進行二輥軋機與萬能軋機轉換，成型后產品精度高，且可根據不同要求生產出不同規格的軌制型材，操作簡便。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是現有技術的二輥軋機的結構示意圖。

圖中：1是上水平輥環軸、1-1是上水平輥環、2是下水平輥環軸、2-1下水平輥環、3是左立輥、4是右立輥、5是左立輥支架、6是右立輥支架、7是機架孔型。

具體實施方式

由圖1知，一種二輥改造的萬能軋機，由上水平輥環軸1、上水平輥環1-1、下水平輥環軸2、下水平輥環2-1、左立輥3、右立輥4、組成的機架孔型7組成，左立輥支架5和右立輥支架6內安裝有左、右立輥軸，左立輥支架5和右立輥支架6對稱安裝在軋機下水平輥環軸承座上；所述的上水平輥環1-1、下水平輥環2-1、左立輥3和右立輥4安裝后形成機架孔型7；鋼材通過傳送帶送入機架孔型7內，實現對鋼材的上面、下面、左面、右面進行壓軋。萬能軋機開機后，上水平輥環軸1與下水平輥環軸2由馬達帶動旋轉，鋼材通過傳送帶送入機架孔型內7，上水平輥環1對鋼材的上面進行壓軋，下水平輥環2對鋼材的下面進行壓軋，帶動左立輥3對鋼材的左面進行壓軋，右立輥4對鋼材的右面進行壓軋，鋼材壓軋完成，軋制產品側面可成無斜度或其它形狀，加工精度高。左立輥3、右立輥4安裝在下水平輥環軸2上，可根據不顧客要求進行整體更換形成不同樣式的機架孔型7，從而適應生產不同規格的軋制產品。上水平輥環軸1與下水平輥環軸2由馬達帶動旋轉，如需要調整機架孔型只需將下水平輥環軸2拆下更換，整體換輥安裝快捷。

所述的上水平輥環1-1上設有凹面、下水平輥環2-1上設有凸面，凹凸面形成成型槽；便于鋼材通過。所述的左立輥3上設有凹面、凸面或平面的成型槽等；對鋼材左側面進行壓軋。右立輥4上設有凹面、凸面或平面的成型槽等，對鋼材右側面進行壓軋。上、下水平輥環為主動輥，左、右立輥為從動輥，動力傳送使得上、下水平輥環轉動；從而帶動左、右立輥轉動。??

由圖2知，是現有技術的二輥軋機機結構示意圖，由上水平輥環軸1、上水平輥環1-1、下水平輥環軸2、下水平輥環2-1組成的機架孔型7，二輥軋機開機后，上水平輥環軸1與下水平輥環軸2由馬達帶動旋轉，鋼材通過傳送帶送入機架孔型內7，上水平輥環1對鋼材的上面進行壓軋，下水平輥環2對鋼材的下面進行壓軋，無法實現鋼材左、右面的壓軋，主要存在問題為產品左、右側面有斜度無法完成90°立面加工，加工精度法保證；更無法完成左、右側面異型加工。