[發明專利]鑄鋼齒輪毛坯齒坯加工方法及專用加工設備

無效

• 申請號: 201410053133.5
• 申請日: 2014-02-17
• 公開（公告）號: CN103786004A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 張勇;崔帥
• 申請（專利權）人: 山東旗開重型機械有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14;B23C3/00;B23Q1/01;B23Q5/10;B23Q5/40
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技術領域

本發明涉及一種鑄鋼齒輪毛坯齒坯加工方法及專用加工設備，屬于機械工程技術領域。

背景技術

目前國內大型鑄鋼齒輪(齒輪直徑≥500mm，特別是齒輪直徑在1000mm以上)的生產工藝一般是將齒輪毛坯鑄成柱狀，然后進行齒坯加工和齒形加工而成。現有技術中，申請號為201210062967.3的鑄鋼齒輪毛坯的模具制造方法雖然可以將柱狀的齒輪毛坯制成帶有近似齒形的鑄鋼齒輪毛坯，不但節省毛坯制造所需的鋼水用量，還可以減少后續的齒形加工工時，但對這種大型鑄鋼齒輪毛坯進行齒坯加工時，因為毛坯上的齒對于傳統的車削方法而言存在擋刀的不足，加大了齒坯加工的危險性，會對切削加工設備和刀具造成損害，所以增加了齒坯加工的難度。

發明內容

本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷、簡化齒坯加工工藝、縮短加工周期且質量高的鑄鋼齒輪毛坯齒坯加工方法及專用加工設備。其技術方案為：

一種鑄鋼齒輪毛坯齒坯加工方法，其特征在于采用以下步驟：①在鑄鋼齒輪毛坯的中心打中心孔；②以毛坯的中心孔為基準水平固定毛坯，再分別銑削毛坯的上下兩個端面；③逐個銑削毛坯外徑方向齒圈上的齒，完成齒坯的加工過程。

一種鑄鋼齒輪毛坯齒坯加工方法專用加工設備，其特征在于：包括水平圓盤式底座和銑削部分，水平圓盤式底座包括混凝土底座、垂直固定在混凝土底座上的定位軸、套裝在定位軸上的底盤、支撐于混凝土底座和底盤之間的軸承、傳動齒輪和第一調速電機，其中底盤上設有外齒，第一調速電機的輸出端經第一皮帶與第一皮帶輪傳動連接，第一皮帶輪與傳動齒輪同軸，傳動齒輪與底盤齒嚙合；

銑削部分包括底板、第二調速電機、第二皮帶輪、支架、上下移動絲杠、螺紋安裝在上下移動絲杠上的平臺和左右移動絲杠，其中底板水平固定在混凝土底座上，底板的上端面上設有導槽，支架的底部設有與導槽配合的導軌，支架可以在底板上左右滑動，支架相向的兩內壁上均設有導槽，平臺上設有與導槽配合的導軌，平臺可以在支架上上下滑動；第二調速電機的輸出端經第二皮帶與第二皮帶輪傳動連接，第二皮帶輪與上下移動絲杠同軸，左右移動絲杠水平位于底板的上方，一端與設置在底板上的支座間隙配合，另一端與安裝在支架底部上的螺母螺紋連接；

平臺上安裝有電機、第三皮帶輪和銑刀軸，其中銑刀軸經軸承水平安裝在平臺上，第三皮帶輪固定套裝在銑刀軸上，并經第三皮帶與電機的輸出端傳動連接，銑刀經鍵安裝在銑刀軸的一端。

與現有技術相比，本發明所具有的有益效果是：??利用本發明設計和制作的鑄鋼齒輪毛坯齒坯加工方法專用加工設備，可完成對帶有近似齒形的鑄鋼齒輪毛坯的齒坯加工過程。由于該專用加工設備改變了對于大齒輪的鑄鋼毛坯齒坯加工所采用的傳統的車削加工方式，采用銑削方式來完成帶有近似齒形的鑄鋼齒輪毛坯的上下兩個端面以及齒圈上的齒的齒坯加工過程，因而避免了毛坯上的齒對于常規的齒坯切削加工產生的擋刀現象，有效提高了齒輪齒坯加工的安全性，避免了擋刀現象對于切削加工設備和刀具的損害，提高了齒坯加工的精度。

附圖說明

圖1是本發明水平圓盤式底座實施例的結構示意圖；

圖2是本發明銑削部分實施例的結構示意圖；

圖3是圖1所示實施例的俯視圖；

圖4是圖1所示實施例的右視圖。

圖中：1、混凝土底座??2、定位軸??3、底盤??4、軸承??5、傳動齒輪??6、第一調速電機??7、第一皮帶??8、第一皮帶輪??9、底板??10、第二調速電機??11、第二皮帶輪??12、支架??13、上下移動絲杠??14、平臺??15、左右移動絲杠??16、導槽??17、導軌??18、第二皮帶??19、支座??20、螺母??21、電機??22、第三皮帶輪??23、銑刀軸??24、銑刀??25、第三皮帶??26、鍵

具體實施方式

在圖1-4所示的實施例中：水平圓盤式底座包括混凝土底座1、垂直固定在混凝土底座1上的定位軸2、套裝在定位軸2上的底盤3、支撐于混凝土底座1和底盤3之間的軸承4、傳動齒輪5和第一調速電機6，其中底盤3上設有外齒，第一調速電機6的輸出端經第一皮帶7與第一皮帶7輪傳動連接，第一皮帶7輪與傳動齒輪5同軸，傳動齒輪5與底盤3齒嚙合；