[發明專利]一種高性能管樁的制備方法

有效

• 申請號: 201410052836.6
• 申請日: 2014-02-17
• 公開（公告）號: CN103880352A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 陳寶
• 申請（專利權）人: 陳寶
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B24/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高性能管樁的制備方法，屬于建筑材料制造領域。

背景技術

由于水和水泥反應形成的結晶體化合物的體積比原材料的體積要小，因此引起混凝土體積的收縮。在硬化的早、中期，又由于混凝土內自由水分的蒸發而引起干縮、溫度變化等，這一系列的問題導致混凝土易開裂?；炷僚蛎泟┦且环N礦物外加劑，具有抗裂防滲的作用，其在混凝土拌制過程中與水泥、水拌和后經水化反應生成鈣礬石、氫氧化鈣和氫氧化鎂，使混凝土產生體積膨脹。用它配制的混凝土稱為膨脹混凝土，目前在國內應用非常廣泛，對提高混凝土建筑的質量起到了積極的作用。使用混凝土膨脹劑可以配制補償收縮混凝土、填充混凝土、填充砂漿、自應力混凝土和防水混凝土。在我國膨脹劑被大量用于補償收縮混凝土，補償收縮混凝土是由膨脹組分和水泥水化產物反應產生體積膨脹，通過膨脹能對限制力作功，產生的限制膨脹抵消混凝土干燥、降溫以及荷載等作用引起的限制收縮，一般在所使用的配筋條件下能使混凝土內部建立0.2-0.7MPa的壓應力，主要是對干燥收縮進行補償。補償收縮混凝土與普通混凝土的主要區別在于：1．由于限制膨脹的作用，改善了混凝土的應力狀態；2.由于膨脹性晶體的填充作用使水泥石中的大孔變小，總孔隙率下降，改善了混凝土的孔結構，從而提高了混凝土的抗滲性，它具有一般防水混凝土無法相比的抗裂能力。

我們在長期試驗和實踐中發現一種用于混凝土添加劑，本發明所述的混凝土添加劑在強度、韌度、穩定性等方面上表現優異，特別適用于道路、橋梁。并且通過添加該混凝土添加劑，使得混凝土表面光滑、具有明顯亮度的效果。?

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發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種具有高強度、高韌度、高穩定性等功能的高性能管樁的制備方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種高性能管樁的制備方法，其特征在于：

稱取原料：水泥423g，混凝土復合添加劑27g，砂650g，石子1100?g，水225ml，聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g；首先將水泥、混凝土復合添加劑和100?ml水投入到混凝土攪拌機攪拌2分鐘，再加入砂、石子、聚丙烯纖維、萘系減水劑和125ml水繼續攪拌2分鐘，攪拌后得到混凝土；將上述混凝土澆注入管樁模具中，張拉鋼筋，得到預應力，然后離心成型，得到預應力混凝土管樁；將離心成型的預應力混凝土管樁放入蒸氣養護池中養護，第一次蒸氣養護4小時升溫至100℃，保溫8小時，靜放冷卻至室溫，第二次蒸氣養護3小時升溫至80℃，保溫10小時，靜放冷卻至室溫，第三次蒸氣養護2小時升溫至60℃，保溫14小時，靜放冷卻至室溫，即得到高性能管樁，

所述混凝土復合添加劑制備方法步驟為：

步驟(1)：按照明礬石50-55份、地開石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脫石10-15份、鈉基膨潤土20-25份、粉煤灰25-30份、氟化鈣15-20份、蔗糖5-10份、聚乙烯醇3-4份、甲基纖維素3-4份、碳酸鈉1-3份，石膏2-4份，硅酸鈉2-3份，鋁粉1-2份、灰鈣粉1-3份，硼砂2-3份，氫氧化鎂2-4份配比（重量）準備原料，

步驟(2)：將明礬石50-55份、地開石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脫石10-15份在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨8小時，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后對粉磨物進行加熱，加熱溫度700℃，保溫3小時，冷卻后在粉磨機中再粉磨2小時，得到混合物A顆粒度大小為0.8-1mm，

步驟(3)：將鈉基膨潤土20-25份、粉煤灰25-30份、氟化鈣15-20份在粉磨機中進行粉磨，轉速為100r/min，粉磨3小時，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對粉磨物進行加熱，加熱溫度750℃，保溫2小時，冷卻后在粉磨機中再粉磨3小時，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，

步驟(4)：將步驟（2）得到混合物A和將步驟（3）得到混合物B裝入機械混合機中，機械混合1小時，之后倒入蔗糖5-10份、聚乙烯醇3-4份、甲基纖維素3-4份、碳酸鈉1-3份，石膏2-4份，硅酸鈉2-3份，鋁粉1-2份、灰鈣粉1-3份，硼砂2-3份，氫氧化鎂2-4份，再機械混合1小時，得到混凝土復合添加劑。