[發明專利]一種鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置

有效

• 申請號: 201410052208.8
• 申請日: 2014-02-14
• 公開（公告）號: CN103811724A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 董捷;郎小川;陳國平
• 申請（專利權）人: 肇慶理士電源技術有限公司
• 主分類號: H01M4/16
• 分類號: H01M4/16
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司 44281
• 代理人: 任葵;郭燕

技術領域

本申請涉及鉛酸蓄電池極板灌粉領域，具體涉及一種鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置。

背景技術

管式動力型鉛酸蓄電池作為直流電機的驅動電源，現已被廣泛應用在機場、火車站臺、港口、果蔬市場、倉庫和礦山等人口聚集或環境質量要求特殊的場所，用于為裝載車輛、牽引車輛、運輸車輛和礦車等需污染零排放的車輛提供驅動電源。此外，隨著人們對自身身體健康的重視及對環境污染危害認識的提高，在一些公園、文體娛樂場所的交通運輸設備也強制使用零污染的電池驅動。

管式動力型鉛酸蓄電池內部的管式極板結構如圖1所示，主要由板柵110、防護排管111以及活性物質組成，極板灌粉工序就是利用振動將粉狀活性物質填充到板柵的鉛筋112和防護排管111之間的空隙中，活性物質被激活后，鉛酸蓄電池就具有充放電的能力。因此，灌粉工序是鉛酸蓄電池生產過程中非常重要的環節。傳統的鉛酸蓄電池管式極板的灌粉裝置如圖2所示，包括進料斗101、極板組工裝103、振動臺104和機箱105，采用該裝置灌粉時，灌粉前操作人員需要逐塊將極板102放入灌粉裝置內，灌粉結束后，需要依次取出極板，使得裝卸非常不方便；為了保護極板在灌粉過程中不被損壞，相鄰極板之間需要留有空隙，因此每次灌粉的管式極板數量僅7片左右，灌粉效率較低；在灌粉過程中極板底部容易因振動而滑出卡槽，需要人工手動將其歸位，為了操作方便，操作人員大多是在灌粉機門敞開的環境下工作，操作環境差，粉塵污染嚴重。

發明內容

本申請提供一種鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置，該裝置裝卸極板方便，而且能提高灌粉效率，減少灌粉過程中的粉塵污染現象。

本申請中的鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置，包括灌粉室、進料機構、極板固定機構、振動座和振動源，灌粉室設有進料口和灌粉室門，進料機構設有物料入口和物料出口，進料機構設置在灌粉室內，極板固定機構固定于振動座，振動座安裝在設置于灌粉室內的振動源上，極板固定機構包括模盒和壓緊機構，壓緊機構用于固定模盒，模盒包括極板屜和頂部開口的盒體，極板屜置于盒體內，盒體設置有模盒門，盒體的底板具有向外延伸形成的邊沿，壓緊機構壓住邊沿。

在一種實施方式中，進料機構包括料斗和升降組件，升降組件安裝于灌粉室內，升降組件用于升降料斗。

作為一種優選的實施方式，極板屜的底部設置有固定極耳的卡槽，極板屜的底板上設有第一通孔,盒體的底板上設有第二通孔,第一通孔和第二通孔連通。

在一種實施方式中，模盒門的背面設置有壓緊部件，壓緊部件用于在關閉模盒門后壓緊極板。

作為一種實施方式，壓緊機構包括壓緊塊、支座、壓緊彈簧和壓緊座，壓緊塊通過轉軸安裝于支座，支座和壓緊座固定于振動座；壓緊塊包括夾持部和壓緊部，壓緊部用于壓緊邊沿，夾持部和壓緊座夾持壓緊彈簧。

在一種實施方式中，振動座包括振動平臺和固定平臺，壓緊機構安裝于振動平臺上，振動座通過固定平臺固定在灌粉室底部的振動源上；壓緊機構還包括壓緊驅動部件，壓緊驅動部件安裝于灌粉室內，壓緊塊還包括杠桿部，杠桿部低于轉軸，壓緊驅動部件的推桿與杠桿部相對設置。

在一種實施方式中，鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置還包括操作臺、橫移機構和縱移機構，橫移機構安裝在操作臺上，模盒沿橫移機構橫向移動，模盒沿縱移機構移動到壓緊機構。

作為一種實施方式，橫移機構包括橫移導軌、橫移平臺和橫移驅動部件，橫移平臺滑動安裝于橫移導軌上，橫移導軌設置在操作臺上，橫移驅動部件用于驅動橫移平臺沿橫移導軌移動；縱移機構包括縱移導軌和推拉驅動部件，模盒門對側背面設置有與推拉驅動部件的活塞桿相配合的推拉掛扣。

作為一種優選的實施方式，橫移平臺上設置有多組縱移導軌，模盒的邊沿向下彎曲形成第一卡合部和第二卡合部，第一卡合部和第二卡合部之間的間距與橫移平臺上每組縱移導軌中的兩條導軌之間的間距相等。

在一種實施方式中，還包括清粉機構，清粉機構用于清除模盒中極板上表面的余粉，清粉機構包括粉刷、空氣噴嘴和固定桿，粉刷和空氣噴嘴固定在固定桿上，固定桿安裝在灌粉室壁上。

本申請的有益效果是：

在本申請的具體實施方式中，鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置使用模盒盛放待灌粉的極板，灌粉前將極板裝滿模盒后，再將模盒放入灌粉室中，灌粉結束后，取出模盒后再取極板，極板裝卸方便；模盒長度長于現有極板組工裝，使得模盒能夠容納更多的極板，增加了單次灌粉的極板數量，提高了生產效率；灌粉室設有灌粉室門，整個灌粉過程中在灌粉室門關閉的狀態下完成，無需人工干預，減少了對外界的粉塵污染。