[發(fā)明專(zhuān)利]大型鋼筋混凝土海洋平臺(tái)及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410052131.4
• 申請(qǐng)日: 2014-02-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103821121A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬獻(xiàn)林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馬獻(xiàn)林
• 主分類(lèi)號(hào): E02B17/00
• 分類(lèi)號(hào): E02B17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及海洋工程，具體是涉及一種大型鋼筋混凝土海洋平臺(tái)及其制造方法。

背景技術(shù)

目前，市場(chǎng)上可見(jiàn)水上鋼筋混凝土浮動(dòng)平臺(tái)的制造方法有兩種。其一是在平地預(yù)制鋼筋混凝土板塊或水泥鋼絲網(wǎng)板塊及其相應(yīng)的加強(qiáng)板肋，再對(duì)接澆筑縫隙混凝土或砂漿，中間為中空，缺點(diǎn)是不可制造太長(zhǎng)，國(guó)家規(guī)范長(zhǎng)度100米，同時(shí)不能用于外海，外海浪涌較大，長(zhǎng)期中懸中鼓作用會(huì)斷裂沉沒(méi)；其二是聚苯乙烯泡沫上下及周邊澆筑鋼筋混凝土，缺點(diǎn)是周邊澆筑時(shí)采用大量的模板，混凝土厚度加大否則因鋼筋阻礙混凝土流動(dòng)無(wú)法澆筑密實(shí)，這一切都增加了造價(jià)，同時(shí)不能用于外海，外海浪涌較大，長(zhǎng)期中懸中鼓作用使混凝土產(chǎn)生裂縫，鋼筋銹蝕，影響壽命。

發(fā)明內(nèi)容

基于以上不足之處，本發(fā)明的目的是在于提供一種大型鋼筋混凝土海洋平臺(tái)及其制造方法，該大型鋼筋混凝土海洋平臺(tái)可以長(zhǎng)期停泊在深海，長(zhǎng)度大，壽命高，具有抗浪涌特點(diǎn)。

一種大型鋼筋混凝土海洋平臺(tái)制造方法，步驟如下：

(一)、澆筑海洋平臺(tái)的底板：澆筑前要在平整的基面上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)和預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線沿縱向布置，預(yù)應(yīng)力鋼絞線一直處于拉緊狀態(tài)，一次性成形澆筑混凝土，然后在底板上按一定間隔安裝多個(gè)隔板鋼筋網(wǎng)，其與隔板位置相對(duì)應(yīng)；

(二)、將多個(gè)聚苯乙烯泡沫板水平放置，在其上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并澆筑混凝土形成多個(gè)側(cè)板單元，每個(gè)側(cè)板單元的長(zhǎng)度與兩個(gè)相鄰的隔板鋼筋網(wǎng)之間的距離相對(duì)應(yīng)；

(三)、將已澆筑好的多個(gè)側(cè)板單元沿底板兩側(cè)上分別膠接定位，每?jī)蓚€(gè)側(cè)板單元之間膠粘有聚苯乙烯泡沫塊，聚苯乙烯泡沫塊與底板也膠接定位；

(四)、澆筑底板與側(cè)板單元之間的混凝土邊縫：澆筑前要把每個(gè)側(cè)板單元(6)的鋼筋與底板鋼筋連接在一起，支裝模板后再澆筑混凝土；

(五)、澆筑鋼筋混凝土隔板，澆筑前要把每個(gè)側(cè)板單元的鋼筋與隔板鋼筋網(wǎng)連接在一起，支裝模板后再澆筑混凝土；

(六)、連續(xù)一次性澆筑鋼筋混凝土頂板，澆筑前要在已完成上述工作的頂面上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)和預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線呈縱向布置；

(七)、最后澆筑兩端的鋼筋混凝土端板，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線端頭澆筑在鋼筋混凝土端板，采用豎向澆筑，先將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)好再支裝模板，至此完成大型鋼筋混凝土海洋平臺(tái)的制作過(guò)程。

本發(fā)明還具有如下特征：在海洋平臺(tái)頂板和底板全部制造完成前，預(yù)應(yīng)力鋼絞線一直處于拉緊狀態(tài)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線呈縱向布置，待混凝土完全固化后卸載預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端應(yīng)力。

本方法造價(jià)低，制得的大型鋼筋混凝土海洋平臺(tái)長(zhǎng)度大，壽命高，抗浪涌，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造使浮動(dòng)島在深海中生存成為可能，擴(kuò)展了人類(lèi)生存空間，加速了人類(lèi)對(duì)海洋探索步伐。

附圖說(shuō)明

圖1為已澆筑好的海洋平臺(tái)底板示意圖；

圖2為海洋平臺(tái)側(cè)板已分塊澆筑好平放在地面上示意圖；

圖3為多個(gè)側(cè)板單元和聚乙烯泡沫塊在底板上定位示意圖；

圖4為是澆筑底板與側(cè)板之間的邊縫混凝土邊縫示意圖；

圖5為澆筑好的鋼筋混凝土隔板7示意圖；

圖6為澆筑預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土頂板示意圖；

圖7為豎向澆筑鋼筋混凝土端板8示意圖；

圖8大型鋼筋混凝土海洋平臺(tái)主視圖；

圖9為圖8的A-A向剖視圖；

圖10為圖8的B-B向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

一種大型鋼筋混凝土海洋平臺(tái)，長(zhǎng)度超過(guò)二百米，寬度幾十米，因此，必須選擇海邊較大的開(kāi)闊地進(jìn)行組裝。其內(nèi)部為高密度聚苯乙烯泡沫，下部和上部連續(xù)澆筑一次成型的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線按縱向布置；兩側(cè)鋼筋混凝土側(cè)板分成若干小塊于聚苯乙烯泡沫上水平澆筑，澆筑成型后利用聚氨酯發(fā)泡膠將聚苯乙烯泡沫粘接在一起，形成側(cè)板單元體，只有對(duì)縫和兩塊前后封板采用模板澆筑成型。制作方法如下：

(一)、如圖1所示，澆筑海洋平臺(tái)的底板1：澆筑前要在平整的基面上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)和預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線沿縱向布置，預(yù)應(yīng)力鋼絞線一直處于拉緊狀態(tài)，一次性成形澆筑混凝土，提高海洋平臺(tái)的抗彎矩能力，然后在底板上按一定間隔安裝多個(gè)隔板鋼筋網(wǎng)9，其與隔板7位置相對(duì)應(yīng)；

(二)、如圖2所示，將多個(gè)聚苯乙烯泡沫板3水平放置，在其上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并澆筑混凝土形成多個(gè)側(cè)板單元6，每個(gè)側(cè)板單元6的長(zhǎng)度與兩個(gè)相鄰的隔板鋼筋網(wǎng)之間的距離相對(duì)應(yīng)；