[發明專利]一種熱壓印刷方法

在審

• 申請號: 201410052114.0
• 申請日: 2014-02-14
• 公開（公告）號: CN103786454A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 錢宏偉
• 申請（專利權）人: 上海人民印刷八廠
• 主分類號: B41M1/24
• 分類號: B41M1/24;B41M7/02
• 代理公司: 上海旭誠知識產權代理有限公司 31220
• 代理人: 鄭立

技術領域

本發明涉及一種印刷方法，尤其涉及一種帶有全息圖案的印刷品及其印刷方法，屬于包裝印刷技術領域。

背景技術

激光全息圖案具有不同視角色彩變幻及體現圖案三維視覺效果等優點。一般來說，激光全息技術首先利用激光的干涉及衍射原理，在浮雕型感光材料（光刻膠）上曝光，顯影獲得母版，再經過電鑄工藝，制得壓印鎳版，用熱壓方式將鎳版上的浮雕型全息圖案轉移到PET膜上，制得帶有激光全息圖案的PET膜。然后通過不同加工工藝將其應用到印刷品上。

激光全息圖案由于具有防偽功能及美化包裝效果在包裝印刷行業被廣泛應用，主要使用在煙酒，藥品，高檔日用品包裝上。目前印刷品上應用激光全息工藝主要有不干膠、轉移膜兩種。不干膠工藝是將激光全息PET膜涂布一層水性膠水后與離型紙結合在一起，模切后，剝開PET膜將其粘貼到印刷品上。轉移膜工藝是將激光全息PET膜背面涂布一層熱熔膠，利用燙金機加溫加壓將PET膜剝離燙到印刷品上。

上述工藝中，不干膠、轉移膜應用于激光全息商標制作領域，轉移膜還可應用于印刷品大面積光柵制作領域。不干膠、轉移膜工藝需PET膜和膠水，工序多，生產成本大，損耗高，影響環境。同時上述生產工藝均采用轉移方法，全息圖案無法準確定位，導致產品質量下降，無法充分滿足市場需求。

因此，本領域技術人員致力于尋求一種能使全息圖案準確定位的有效方法。

發明內容

有鑒于現有技術缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種能對印刷品直接定位熱壓全息圖案的方法。

為實現上述目的，本發明提供一種印刷品直接定位熱壓全息圖案的方法。該方法是一種直接定位熱壓工藝，旨在避免轉移工藝，減少工序，降低生產成本，同時全息圖案能準確定位，提高產品質量。這種方法通過以下技術方案實現：

一種熱壓印刷方法，包括以下步驟：

（1）制作浮雕型壓印鎳版；

（2）印刷油墨；

（3）印刷光油；

（4）熱壓全息圖案。

進一步地，浮雕型壓印鎳版由四周向中間逐漸變薄。這種設計可以延長鎳版使用壽命，降低成本。

更進一步地，浮雕型壓印鎳版的四周厚度為55μm，中間厚度為35μm。通過擋板控制電鑄時間制得鎳版四周厚中間薄。

進一步地，印刷光油在柔印機上進行。

更進一步地，通過柔印機的一組壓印輥對印刷品印刷光油，再對印刷品進行烘干。

再進一步地，印刷光油的速度為50-60m/min。

再進一步地，烘干在烘道內進行，烘道溫度為80-100℃。

進一步地，熱壓全息圖案工序是指：將浮雕型壓印鎳版定位于平壓印刷機的放置印版處，對已印刷光油的印刷品進行熱壓，印刷品的光油層形成浮雕型全息圖案。

更進一步地，熱壓的溫度為60-80℃。熱壓溫度不宜過高，優選為60-80℃，因溫度過高會破壞油墨層。

更進一步地，熱壓的壓力為5kg/cm²。

通過上述熱壓印刷方法得到一種帶有全息圖案的印刷品，包含紙張層、油墨層和光油層，光油層上帶有全息圖案。

進一步地，全息圖案直接熱壓印刷在光油層上。

進一步地，全息圖案為浮雕型全息圖案。

進一步地，光油層厚度為8-10μm。通過控制涂布速度將光油層控制在8-10μm，可以有效提高全息圖案的衍射效率，即亮度。

進一步地，紙張層、油墨層、光油層的厚度比例為20-30:2:1。

更進一步地，紙張層、油墨層、光油層的厚度比例為25:2:1。

進一步地，形成光油層的光油為水性丙烯酸共性樹脂。

更進一步地，光油為水性丙烯酸共性溶液。

再進一步地，光油選自上海維格拉印刷器材有限公司的8300型、山東華誠高科膠粘劑有限公司的G-155型或武漢迪賽高科技研究發展有限公司的DS201型。

本發明所選用的平壓印刷機、全息電鑄制版設備、柔印機均為本技術領域常用設備，對此沒有特別限制。

有益效果：

本發明的印刷品熱壓全息圖案的方法是通過平壓印刷機將激光全息圖案直接定位熱壓在印刷品表面光油層。相對于現有技術中的印刷品激光全息應用工藝而言，本發明的直接熱壓工藝，不采用轉移工藝，節約了PET膜，膠水等原材料，保護了環境，所使用光油為印刷品原本使用，不增加額外成本。同時利用印刷機原有定位系統，解決了現有技術定位不準的技術問題，其全息圖案的體現效果大幅提高。