[發明專利]基于脫硫石膏的人造玉及其制造方法

在審

• 申請號: 201410051392.4
• 申請日: 2014-02-16
• 公開（公告）號: CN103880395A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 由偉;余小霞;白倩倩;李鵬飛;王玉葛;林倩
• 申請（專利權）人: 由偉
• 主分類號: C04B32/00
• 分類號: C04B32/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于工藝品生產領域，具體說是利用電廠產生的工業固體廢棄物——脫硫石膏生產的人造玉及其制造方法。

背景技術

脫硫石膏是火電廠在生產過程中產生的固體廢棄物，每年的產出量高達幾千萬噸。企業一般采用露天堆放的形式處理脫硫石膏，這一方面占用了大量土地，另一方面，還會污染周邊的生態環境。

多年來，人們已經認識到脫硫石膏也是一種重要的資源，并采用了多種技術對其進行綜合利用，目前主要的利用途徑包括用脫硫石膏做為原料生產建筑石膏粉、石膏砌塊、水泥緩凝劑等，但是這些利用途徑多數屬于粗放型利用，產品的附加值較低，產生的經濟效益有限。

基于上述原因，目前市場上迫切需要對脫硫石膏綜合利用的新技術、新工藝。本專利的發明人從2009年4月起從事利用工業固體廢棄物制備人造玉的研制工作，已開發出多種產品，性能優良，在工藝品領域具有廣闊的應用前景。

發明內容

本發明的目的是克服傳統技術存在的缺陷，以脫硫石膏為主要原料生產具有高附加值的產品——人造玉，從而為脫硫石膏的綜合利用開辟一條新的途徑。本發明的特征是以脫硫石膏為主要原料，同時加入一定量的添加劑，經過稱量、粉碎、研磨、混料、攪拌、熔煉、雕琢、打磨、拋光工藝制備人造玉。

本發明的制備方法為：??

1．??人造玉的生產原料及配比：

脫硫石膏：35-85%

石英粉：15-45%

氧化鉛：10-35%

氟化鈣：5-25%

純堿：5-25%

硅酸鈉：10-30%

顏料：1-15%?

上述原料可以同時使用也可以部分使用，根據對產品的性能要求和生產成本決定。

2．人造玉的制備工藝為：

（1）按要求稱量各種原料；?

（2）將塊狀原料破碎、研磨；

（3）將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；

（4）將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為：將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為800—1650℃，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；

（5）產品冷卻至室溫后，從爐中取出；

（6）從坩堝中取出人造玉，然后根據具體的產品的不同進行雕琢、打磨、拋光工藝，最終得到成品。

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本發明的有益效果：

根據本發明制備的人造玉質地細膩堅韌、光澤溫潤柔和，而且具有良好的力學性能，如較高的硬度、韌性及耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性、耐候性等，可用于首飾、工藝品等領域，具有廣闊的應用前景。

本發明以脫硫石膏為生產原料生產具有高附加值的產品，實現了對脫硫石膏的高附加值利用，為工業固體廢棄物的綜合利用開辟了一條新途徑。

本發明的原料來源廣泛，使用的添加劑為市場上常見的化工產品，價格低廉。

在制備工藝方面，本發明的制備工藝簡單，對設備的要求比較低，對操作人員的技能也沒有特殊要求，普通工人都可以操作。

綜上所述，本發明具有較高的實用性和推廣應用價值。

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附圖說明：

????圖1是基于脫硫石膏的人造玉的制備工藝流程圖。

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具體實施方式：

實施例1：按圖1所示，生產原料及配比為：

脫硫石膏：35-85%

石英粉：15-45%

氧化鉛：10-35%

氟化鈣：5-25%

白色顏料：1-15%?

人造玉的制備工藝為：

（1）按要求稱量各種原料；?

（2）將塊狀原料破碎、研磨；

（3）將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；

（4）將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為：將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為900℃，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；

（5）產品冷卻至室溫后，從爐中取出；

（6）從坩堝中取出人造玉，然后根據具體的產品的不同進行雕琢、打磨、拋光工藝，最終得到成品。?

實施例2：按圖1所示，生產原料及配比為：

脫硫石膏：35-85%

石英粉：15-45%

純堿：5-25%

硅酸鈉：10-30%

紅色顏料：1-15%?

人造玉的制備工藝為：