[發明專利]一種高效循環濕法研磨器

有效

• 申請號: 201410051269.2
• 申請日: 2014-02-14
• 公開（公告）號: CN103769277A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 孫瑛;肖文濤;雷崇武;熊禾根;蔣國璋;李公法;謝良喜;陶平
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18;B02C23/16
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及研磨設備技術領域，具體為一種高效循環濕法研磨器。

背景技術

濕法研磨機廣泛應用于電子、陶瓷、化工、醫藥、冶金、環保等各種粉體加工行業。其工作原理為：氣動隔膜泵將預混后的物料送入研磨腔，快速循環的物料通過攪動激烈的研磨介質來達到粉碎的目的，研磨過的物料通過擋板上的溢料口溢出，再經過物料循環管道又返回到物料循環筒內，進而通過氣動隔膜泵進一步將研磨物料送回研磨腔，進行多次循環研磨。快速循環的物料通過攪動激烈的研磨介質層，有利于得到較窄的粒徑分布，允許較小的微粒迅速通過，而相對較粗的微粒則要滯留較長的時間，對粗粒有優先破碎效果。

濕法研磨機也可用來對諸多無機粉體顆粒進行破碎而達到控制粒徑及粒徑分布的目的。這些無機粉體顆粒包括碳酸鈣，氧化鈣，二氧化鈦，氧化鋁，氫氧化鋁，氧化鎂，氫氧化鎂，硼酸鋅，硫酸鋇等。用來進行研磨的介質包括氧化鋁，氧化鋯，二氧化硅等。

原有濕法研磨機的研磨介質一般采用顆粒直徑為1.5至3.0mm的氧化鋯，由于顆粒較大，研磨效率比較低，為了提高研磨效率，現在一般改用顆粒直徑不大于1.2的氧化鋯，而擋板上的溢料口孔徑為1mm，隨著研磨量的增加，部分氧化鋯會有所磨損，直徑會隨之減小，當氧化鋯的直徑小于1mm時就會隨著物料一起溢出，這樣就會污染物料。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種高效循環濕法研磨器，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種高效循環濕法研磨器，包括：研磨腔、物料循環筒、氣動隔膜泵、棒柱形攪拌軸、振動器、超聲波發生器，所述研磨腔通過循環管道連接于物料循環筒，物料循環筒與研磨腔之間的循環管道下游上設有氣動隔膜泵，氣動隔膜泵一側的循環管道上設有電磁流量計，研磨腔內部中央豎直設有棒柱形攪拌軸，棒柱形攪拌軸上部安裝有擋板，擋板兩側設有溢料口，溢料口上設有不銹鋼篩網，研磨腔底部安裝有振動器，研磨腔內部填充有研磨介質，研磨腔兩側安裝有超聲波發生器。

所述研磨腔兩側的超聲波發生器對稱設置。

所述棒柱形攪拌軸上設有若干攪拌側枝。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明是在研磨機擋板上的溢料口上設置20目～30目的不銹鋼篩網。當物料通過擋板上的溢料口后，還需再通過一層孔徑更小的不銹鋼篩網，進行二次過濾，防止研磨介質隨物料一起溢出，這樣既保證了濕磨機的研磨效率，又避免了物料被研磨介質污染；不銹鋼篩網通過螺栓固定在擋板上，方便對其定期清理。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的實現技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

如圖1所示，一種高效循環濕法研磨器，包括：研磨腔1、物料循環筒6、氣動隔膜泵7、棒柱形攪拌軸9、振動器10、超聲波發生器12，所述研磨腔1通過循環管道連接于物料循環筒6，物料循環筒6與研磨腔1之間的循環管道下游上設有氣動隔膜泵7，氣動隔膜泵7一側的循環管道上設有電磁流量計11，研磨腔內部中央豎直設有棒柱形攪拌軸9，棒柱形攪拌軸9上部安裝有擋板2，擋板2兩側設有溢料口3，溢料口3上設有不銹鋼篩網4，研磨腔1底部安裝有振動器10，研磨腔1內部填充有研磨介質8，研磨腔1兩側安裝有超聲波發生器12。

所述研磨腔1兩側的超聲波發生器12對稱設置。

所述棒柱形攪拌軸9上設有若干攪拌側枝。

本發明的工作原理為：氣動隔膜泵7將預混后的物料送入研磨腔1，經過棒柱形攪拌軸9攪拌研磨介質8，快速循環的物料通過攪動激烈的研磨介質8來達到粉碎的目的，研磨過的物料通過擋板2上的溢料口3向上溢出，經過循環管道又返回到物料循環筒6內，然后通過氣動隔膜泵7再送回研磨腔1，進行多次循環研磨。研磨過程中，冷卻夾套5通過循環自來水冷卻，保證研磨腔1不至溫度過高而損壞，循環時間視最終目標產品的粒度而定，產品粒度要求越高，循環時間越長。

為了提高研磨效率，研磨介質8采用顆粒直徑為的氧化鋯，而擋板2上的溢料口3的孔徑是1mm，隨著研磨量的增加，部分氧化鋯會有所磨損，直徑會隨之減小，當氧化鋯的直徑小于1mm時就會隨著物料一起溢出，這樣就會污染物料。