[發明專利]樹脂鉆的自動滴膠裝置及樹脂鉆的生產方法

有效

• 申請號: 201410051255.0
• 申請日: 2014-02-14
• 公開（公告）號: CN103847050A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 姚濤
• 申請（專利權）人: 姚濤
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/22;B29C39/24
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 孫偉

1.一種樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于：該裝置包括機架（10）以及設置于該機架（10）上的工作臺（20），還包括沿該工作臺（20）的一端向另一端依次設置的膠液供應系統（30）、滴膠系統（40）、擠壓式消泡系統（50）以及刮平系統（60）。

2.根據權利要求1所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于：所述膠液供應系統（30）包括兩個分別用于盛裝環氧樹脂和固化劑原料的料桶（31）、用于混合上述原料的動態混合器（32）以及將上述兩種原料輸送到動態混合器（32）中的原料輸送機構（33）。

3.根據權利要求2所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于：所述動態混合器（32）包括混合器殼體（321）以及設置于該混合器殼體（321）內的混合棒（322），該混合棒（322）的柱面上設有多個突起的凸棱（323）。

4.根據權利要求2所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于：所述原料輸送機構（33）包括由料桶（31）內抽取原料的進料管路（331）、對抽取的原料進行計量控制并加壓的輸料泵（332）以及將加壓后的原料送入動態混合器（32）的出料管路（333）。

5.根據權利要求1至4中任一項所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于：所述滴膠系統（40）包括用于將膠液滴入模具模孔內的滴膠頭（41）、用于將集中輸送來的膠液分配給各滴膠頭（41）的膠液分配器（42）以及將動態混合器混合后的膠液輸送到膠液分配器（42）的膠液輸送機構（43）。

6.根據權利要求1至4中任一項所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于：所述擠壓式消泡系統（50）包括由臨近滴膠系統（40）向遠離滴膠系統（40）方向依次跨設在工作臺（20）上滾筒式的第一消泡滾刀（51）以及第二消泡滾刀（52），所述第一消泡滾刀（51）和第二消泡滾刀（52）的滾筒表面設置有凸起的消泡鋸齒（53），所述第一消泡滾刀（51）與第二消泡滾刀（52）的轉動方向相反。

7.根據權利要求6所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于：所述擠壓式消泡系統（50）還包括位于所述第一消泡滾刀（51）與滴膠系統（40）之間跨設于所述工作臺（20）上的鋪平滾筒（54）。

8.根據權利要求1至4中任一項所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于：所述刮平系統（60）包括由臨近擠壓式消泡系統（50）向遠離擠壓式消泡系統（50）方向依次跨設在所述工作臺（20）上刮板式的補膠刮刀（61）和刮平刮刀（62）。

9.根據權利要求1至4中任一項所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于：所述工作臺（20）為滾動式傳送帶。

10.根據權利要求1至4中任一項所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于：該裝置還包括設置于位于工作臺（20）兩側的余膠回收系統（70），該余膠回收系統（70）位于刮平系統（60）附近。

11.根據權利要求10所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于：所述滴膠系統（40）還包括補膠裝置（44），該補膠裝置（44）包括滴膠頭（41）、用于將集中輸送來的膠液分配給各滴膠頭（41）的膠液分配器（42）以及將膠液輸送到膠液分配器（42）的膠液輸送機構（43），所述余膠回收系統（70）連接該膠液輸送機構（43）。

12.一種采用權利要求1至11中任一項所述樹脂鉆的自動滴膠裝置的樹脂鉆生產方法，其特征在于：該生產方法包括以下步驟：?A.首先將環氧樹脂膠與固化劑放入膠液供應系統中，進行定量配比和加壓，并進行充分混合；?B.將混合后的膠液輸入滴膠系統中，滴膠系統向模具中的各模孔內滴膠；?C.將滴有膠液的模具輸送至擠壓式消泡系統中，進行消除氣泡和泡沫；?D.將經過C步驟消泡后的模具送入刮平系統中，進行補膠和刮平處理；?E.將盛有膠液的模具放入烘烤箱內烘烤，然后脫模。

13.根據權利要求11所述樹脂鉆的自動生產方法，其特征在于：步驟C包括以下分步驟：?C1.首先通過鋪平滾筒將模具上的膠液鋪平；?C2.將鋪平后的模具送人壓氣機構內進行排除氣泡和泡沫。