[發明專利]一種帶偏心鎖扣的聚氨酯夾芯板的連續生產方法及設備

有效

• 申請號: 201410050671.9
• 申請日: 2014-02-14
• 公開（公告）號: CN103753887A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 黃永春;曹曄輝;錢建琴
• 申請（專利權）人: 常州市永春保溫材料有限公司
• 主分類號: B32B15/095
• 分類號: B32B15/095;B32B37/02;B32B37/15
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發明涉及一種聚氨酯夾芯板的生產方法及設備，更具體地說，涉及一種用于冷庫的帶偏心鎖扣的聚氨酯夾芯板的連續生產方法及設備。

背景技術

目前，國內生產的帶偏心鎖扣的聚氨酯彩鋼夾芯板，主要是用層壓機非連續生產制造出來的。在生產帶偏心鎖扣聚氨酯彩鋼夾芯板時，需要先將偏心鎖扣固定在層壓機臺面的四周模塊上，上下面放置卷過邊口的彩鋼板，通過在上下彩鋼板之間放置聚氨酯小方塊來支撐上彩鋼板，同時也保證了上下彩鋼板之間具有足夠的空間，然后進入層壓機，通過層壓機將上下臺面之間模塊壓住，再通過模塊上的注料孔在上下彩鋼板之間進行聚氨酯發泡料的澆注，然后層壓機保壓、等待聚氨酯發泡固化成型后，再由人工拆除臺面四周的模塊取出成品板，再將模塊安裝于臺面上重復上述步驟。由此可見，用層壓機制造時生產效率極為低下，費時費力，而且生產的產品質量差異性較大，產品的發泡質量不均勻從而影響產品的保溫性能，同時生產的板長也受到層壓機設備本身長度大小的限制等。目前，聚氨酯彩鋼夾芯板可以實現連續生產，通過成品切割機設備將連續生產的夾芯板在線切割成所需要的長度，聚氨酯夾芯板連續生產線生產的夾芯板具有生產效率高，產品質量穩定的優點，生產的板長不受設備長度限制，但無法生產帶有偏心鎖扣的聚氨酯夾芯板。

經專利檢索，已有針對上述生產現狀進行改進的技術方案公開，如中國專利申請號201210536843.4，申請公布日為2013年4月3日，發明創造名稱為：一種改進的聚氨酯復合板的生產工藝，該申請案涉及一種改進的聚氨酯復合板的生產工藝，a.通過成型機壓合成型的基材；b.下鋼板成型機成型后的下鋼板設有第一道印刷滾輪工序；c.下鋼板成型機成型后的下鋼板設有第二道雙面膠貼合工序；d.下鋼板成型機成型后的下鋼板設有第三道泡棉貼合工序；e.下鋼板成型機成型后的下鋼板設有第四道偏心鉤黏貼工序；f.上下鋼板之間噴入聚氨酯發泡膠；g.輸送貼合成型機壓合成型；h.切割成品。該申請案增加了四道工序，分別為印刷滾輪工序、雙面膠貼合工序、泡棉貼合工序及偏心鉤黏貼工序，上述改進使得聚氨酯復合板的生產工藝更為先進，可生產出更理想的成品，但其利用黏貼工序將偏心鉤的公頭和母頭黏貼于下鋼板的左右兩側，偏心鉤的固定難免不夠牢固，且在噴入聚氨酯發泡膠的過程中，易被擠壓錯位，使偏心鉤的公頭和母頭位置不一致，影響聚氨酯復合板的后續安裝；另外，該申請在基材左右兩邊印上定位記號，僅可以定位偏心鉤的位置，其切斷的位置無法定位，這就容易造成切斷后的兩塊聚氨酯復合板上的偏心鉤錯位，也不利于后續的安裝；其次，該申請案利用雙面膠貼合工序和泡棉貼合工序，雖然克服了封邊材料選擇的局限性，但也使得聚氨酯復合板的制造工藝復雜化，對雙面膠和泡棉的貼合都有較高的要求。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有的帶偏心鎖扣的聚氨酯夾芯板的生產效率低下、產品質量差異性大，且生產中偏心鎖扣易錯位、接合能力差的不足，提供一種帶偏心鎖扣的聚氨酯夾芯板的連續生產方法及設備，采用本發明的技術方案，實現了帶偏心鎖扣的聚氨酯夾芯板的連續生產，提高了生產效率和產品的質量，同時實現了相同長度的聚氨酯夾芯板偏心鎖扣的位置一致，便于接合安裝，另外，還實現了不同長度的聚氨酯夾芯板的不停機生產，單塊聚氨酯夾芯板的最大長度不受設備限制。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種帶偏心鎖扣的聚氨酯夾芯板的連續生產方法，其步驟為：

（1）利用成型機成型上下板的兩側插槽造型；

（2）計算相鄰偏心鎖扣之間的距離，根據該距離在下板上需要安裝偏心鎖扣的位置處加工出卡口；

（3）將偏心鎖扣的公頭和母頭分別通過步驟（2）中的卡口固定在下板的左右兩側；

（4）將聚氨酯發泡料連續均勻地噴注在上下板之間，使之在上下板及兩側擋塊之間形成的腔體內反應定型，將上下板和聚氨酯發泡料復合成型；

（5）對復合成型的夾芯板進行切斷。

更進一步地，步驟（2）中同時計算所需聚氨酯夾芯板的長度，并根據該長度在下板的相應位置做上標記；步驟（5）中檢測步驟（2）中事先做好的標記，并按標記長度對夾芯板進行切斷。

更進一步地，步驟（2）中相鄰偏心鎖扣之間的距離和聚氨酯夾芯板的長度均是通過計長編碼器輪組計算得出。

更進一步地，步驟（2）中所述的卡口為向下板內側翹起的開口，開口朝向下板的外側，且該卡口在下板的兩側對稱設置。