[發明專利]緩釋顆粒微量元素鋅肥及其生產方法

有效

• 申請號: 201410050214.X
• 申請日: 2014-02-13
• 公開（公告）號: CN103772054A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 趙科明
• 申請（專利權）人: 湘潭建聯豐禾生物科技有限責任公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 北京攀騰專利代理事務所(普通合伙) 11374
• 代理人: 彭蓉;陳纖

技術領域

本發明涉及一種鋅肥，特別是一種緩釋顆粒微量元素鋅肥及其生產方法。

背景技術

目前，國內生產微量元素鋅肥的方法，主要是擠壓和平面圓盤造粒法，工藝有自然冷卻分篩法和熱風爐烘干分篩法，粘結劑一般都使用尿素，其中最普遍為尿素粘結劑圓盤造粒和熱風爐烘干分篩工藝，此工藝簡單粗獷，由此制得的顆粒鋅肥存在以下幾個缺點：密度不大，含鋅量不高，不溶水物較多,易掉粉，因而對植物易造成傷害。其次在工藝方面,熱風干燥的所用熱風一般使用原煤或木材，易對環境造成污染。熱能損耗比較大，造成烘干成本較高，直接增加了產品成本，導致在市場上沒有競爭力。由于工藝粗獷，使產品質量難以控制和穩定產能。綜上所述，創新開發新的生產工業方法，有效提高和穩定鋅肥的產量和質量，增強產品市場競爭力，有效降低生產過程中的能量損耗流失，減少有害物排放，優化生產環境，節能減排，營造綠色和諧生態環境，降低生產綜合運營成本，已成為生產微量元素鋅肥的重要任務。

發明內容

本發明目的是提供一種含鋅量高、能有效降低生產成本、節能減排的緩釋顆粒微量元素鋅肥及其生產方法。

本發明緩釋顆粒微量元素鋅肥及其生產方法的解決其技術問題所采用的技術方案是:

緩釋顆粒微量元素鋅肥包括一水硫酸鋅、尿素、CMC粘接劑、水混合而成，各組份物按重量百分比是一水硫酸鋅90%至98%，尿素2%至5%，CMC粘接劑0.1%至0.5%,含水量2%至5%,鋅肥含鋅量在33%至35%。尿素是含氮大于46%。

緩釋顆粒微量元素鋅肥的生產方法是按以下步驟完成：

a、配制粘接劑溶液是在攪拌桶中加入尿素和CMC粘接劑加水攪拌,調整粘接劑溶液的粘度為4.5至6.5；將一水硫酸鋅與返料按10：1的比例攪拌制成原料；

b、高密度圓盤造粒是將所述原料投入造粒機中，啟動造粒機按20至30轉/分鐘旋轉，同時向造粒機內噴入霧化所述粘接劑溶液，保持所述原料的水分小于20%，造粒機內的所述原料90%以上成粒后，停止噴所述粘接劑溶液，并將造粒機轉速調節至30至35轉/分鐘，運轉50至60分鐘后停機出料；

c、篩選是將所述造粒后原料輸送至振動篩，篩分出2mm至3mm和3mm至4mm成品原料，,除塵收集和不合格粗料作為返料;

d、微波防結塊烘干是將所述造粒、篩分后的成品原料輸送至微波烘干機中的輸送帶上，微波烘干機分三段溫度對成品原料烘干，三段溫度分別是85℃至95℃、90℃至110℃、100℃至135℃，微波烘干機中的輸送帶速度為3至5米/分鐘，成品原料烘干后經風冷即成緩釋顆粒微量元素鋅肥。微波烘干機中三段溫度最佳是90℃、105℃、130℃。

本發明的積極效果:本發明緩釋顆粒微量元素鋅肥及其生產方法解決了鋅肥產品質量穩定,含鋅量高,達到含純鋅34%以上,其生產方法中,在造粒過程中前后采用不同轉速,增強了所造顆粒的密實度，提高了產品有效成分鋅含量，從而達到緩釋長效的功能。釆用微波烘干機三段控溫烘干,使得產品質量的穩定性得到精確控制，從而降低了生產消耗，提高了產品的質量和穩定性。微波烘干機上的抽風排濕,能及時帶走顆粒表面蒸發出來的水份，使顆粒表層不軟化而導致結塊。由于微波烘干屬于清潔能源烘干，杜絕了工業廢水、廢氣、廢渣的環境污染，減輕了環境治理的負擔，降低了產品生產的營運成本。

具體實施方式

下面對本發明做進一步詳細說明:

實施例：在本發明的優選實施例中，緩釋顆粒微量元素鋅肥是由一水硫酸鋅、尿素、CMC粘結劑和水混合而成，各組份物按重量百分比是一水硫酸鋅90%至98%，尿素2%至5%，CMC粘結劑0.1%至0.5%,含水量2%至5%,鋅肥含鋅量>34%。尿素是含氮大于46%。生產過程是:1、配制原料和粘結劑:

1）將原料一水硫酸鋅粉與返料按10：1的比例投入到不銹鋼攪拌機中攪拌五分鐘后，輸送至球面不銹鋼造粒機上方的儲料桶中備用。

2）配制粘結劑溶液，在裝有攪拌機容積為1.7m³攪拌桶中，加入含氮大于46%的尿素200公斤，然后在攪拌桶中放水1.5m³，再分散投入含量為93%的CMC粘結劑5公斤，并同時開起攪拌機，攪拌半小時后，抽取樣液化驗檢測，調整粘結劑溶液的粘度為4.5至6.5，然后經過濾泵送至供料桶中備用。

2、高密度圓盤造粒: