[發明專利]棉短絨生產漿粕過程中降低聚合度的方法

無效

• 申請號: 201410050100.5
• 申請日: 2014-02-13
• 公開（公告）號: CN103882760A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 李昊
• 申請（專利權）人: 李昊
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21C9/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明涉及膠粘纖維用漿粕技術領域，特別是指一種棉短絨生產漿粕過程中降低聚合度的方法。?

背景技術

目前，膠粘纖維用漿粕的生產方法一般是棉短絨→蒸煮→洗滌→漂白→漂后洗。其中，蒸煮的主要目的一是脫脂，二是降低纖維的聚合度至要求的水平，蒸煮藥品一般為火堿。洗滌的目的是去除蒸煮后的溶出物。漂白的目的是提高成漿白度至要求的水平。漂后洗的目的是洗去漂白過程中的溶出物。?

在生產過程中，若原料中的灰份過高時，一般在漂白前后還要設置一級多段或二級多段重質除渣器以降低成漿灰份。若原料中或生產用水中的含鐵量高時，一般在漂白后還要增設一段酸洗過程，以除去漿中的鐵離子。若棉短絨纖維較長時，一般在漂白前還要設置打漿設備以便對纖維進行適當切斷。若原料中雜質含量較高時，一般還要在蒸煮后的某工段設置篩選系統，以去除漿中雜質。為降低漂白藥品消耗或提高白度，漂白工段可以設置成多段漂白。?

這樣的生產方法，存在一定的缺陷，具體如下：采用蒸煮的方法降低纖維聚合度一是高成本蒸煮化學品的用量大；二是蒸煮的耗汽量高；三是蒸煮的得率低；四是蒸煮所產生的黑液的處理難度大，水處理成本高；五是成漿的α纖維素含量低。所以研發一種低成本低污染，高α纖維素含量的降聚方法是有必要且有實際生產意義的。?

發明內容

本發明提出一種棉短絨生產漿粕過程中降低聚合度的方法，解決了現有技術中降低纖維聚合度能耗高、產率低、黑液的處理難度大，水處理成本高的問題。?

本發明的技術方案是這樣實現的：?

棉短絨生產漿粕過程中降低聚合度的方法，包括棉短絨處理、漂白、漂后洗步驟，在漂白工序前或漂白工序后設置有酸處理步驟；所述酸處理步驟中所用的酸處理劑為至少一種酸；酸處理劑的用量為0.5-10wt%；處理溫度為20-180℃；處理時間為0.5-10小時；紙漿濃度為3-30wt%；所述酸處理劑的用量大小與處理溫度高低成反比，所述酸處理劑的用量大小與處理時間的長短成反比；所述處理溫度的高低同處理時間的長短成反比。?

作為對上述技術方案的改進，所述酸處理劑為硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或多種。?

作為對上述技術方案的進一步改進，所述酸處理劑的用量0.5-2.5wt%時，處理溫度為75-150℃。?

作為對上述技術方案的改進，所述酸處理劑為次氯酸，處理溫度為55-100℃。?

作為對上述技術方案的改進，所述酸處理劑為亞硫酸，處理溫度為75-180℃。?

作為對上述技術方案的改進，所述漂白工序為多段漂白，所述多段漂白中間設置有酸處理步驟。?

作為對上述技術方案的改進，所述酸處理劑為氯氣，處理溫度為40-100℃,處理時間為3-10小時。?

作為對上述技術方案的進一步改進，所述處理劑為氯氣，處理溫度為50-100℃,處理時間為2-10小時。?

作為對上述技術方案的進一步改進，所述多段漂白為2-5段漂白。?

采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是：?

由于不用蒸煮不用火堿，可有效防止對降聚影響不大，但會有效降低成漿得率的纖維素的剝皮反應的進行，一是提高成漿得率，二是大大提高了α纖維素的含量，三是降低水處理難度和水處理成本。?

例如聚合度為1000的纖維素大分子，若發生一次剝皮反應則聚合度變為999，而得率也降低了1/1000，掉下來的末端基溶入蒸煮黑液，一是降低成漿得率，二是提高黑液濃度。而纖維素的堿性降解則是在高溫高堿條件下，纖維素長鏈上的某個配糖鍵發生斷裂，從而導致聚合度下降。如若1000的纖維素聚合度若在1/2處發生斷裂，則會產生二個各500的聚合度的纖維素大分子，但成漿的得率并未降低。酸性降解和堿性降解的原理相同，但酸性降解過程不會發生堿性降解過程中的剝皮反應。?

所以采用酸性最強的無機酸降聚成本最低、效果最好，所以我們選擇硫酸、鹽酸和硝酸。無機酸降聚的另一個優點就是可同時去除漿中的鐵離子，可免除后道工序的酸洗工序。?

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。?

實施例1：?