[發明專利]一種軋制金屬波紋板的軋輥

有效

• 申請號: 201410050066.1
• 申請日: 2014-02-13
• 公開（公告）號: CN103817188A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 黃慶學;朱琳;孟進禮;趙春江;楚志兵;劉光明;張將
• 申請（專利權）人: 太原科技大學
• 主分類號: B21D13/04
• 分類號: B21D13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于軋輥技術領域，具體涉及一種軋制金屬波紋板的軋輥，用于軋制金屬復合板帶制坯所用金屬波紋板。

背景技術

目前，由不同材質構成的金屬復合板已被廣泛地應用于各行業中，金屬復合材料技術可以發揮組元材料各自的優勢，現有軋制法復合坯板坯制備設備，采用的是平輥軋機軋制板坯，基板與復板以平面疊裝制坯，軋制生產出復合板帶，這種板坯制坯后，軋出的復合板帶容易開裂，復合率低，不能滿足現有國民生產需要；為此，設計一種新的坯料制備裝備，用于開發一種新的坯料制備方法，增強金屬間的結合力，提高異種金屬板帶的復合質量、復合效率成為當前亟待解決的問題。

發明內容

本發明目的是提供一種軋制金屬波紋板的軋輥，用于軋制金屬復合板帶制坯所用金屬波紋板。

為實現上述目的，本發明提供一種軋制金屬波紋板的軋輥，包括輥套、芯輥、定位環套，其結構特征是輥套裝配在芯輥的外部，輥套外表面加工有齒狀凸起，芯輥的一端具有臺階形軸肩，輥套和定位環套與芯輥通過小過盈量過盈配合。

其中，所述齒狀凸起平行于軋輥軸向并連續分布在輥套表面；或者所述齒狀凸起垂直于軋輥軸向并連續分布在輥套表面；所述齒狀凸起斷面形狀分別是橢圓形、圓弧形、正弦形、三角形、矩形或梯形，所述齒狀凸起高度為所軋復合板復板厚度的1%~90%。

其中，所述定位環套通過定位螺絲固定在芯輥上將輥套軸向鎖緊定位，輥套一端內表面加工小卡槽與定位環套配合將輥套徑向鎖緊定位，輥套另一端與芯輥的軸肩通過定位銷連接將輥套軸向、徑向鎖緊定位；所述定位環套和芯輥軸肩與輥套配合后沿徑向高度低于輥套槽底高度；所述輥套材質為高強度硬質合金鋼，所述芯輥材質為一般合金鋼。

?本發明優點及積極效果

1利用本發明有齒狀凸起輥面的軋輥可以快速地軋制出單面波紋的金屬基板和復板，利用雙輥的嚙合齒狀凸起快速地軋制出雙面波紋金屬板，在板帶復合過程中，基板和復板結合面之間的結合強度得到改善，極大地提高了復合板的復合率；

2利用輥套和芯輥的組合式軋輥，輥套和芯輥的小過盈量配合和機械式定位環套和芯輥軸肩配合的共同使用，既防止了輥套和芯輥的軸向滑動，又可以快速的更換齒狀凸起為不同斷面形狀的輥套，結構穩定性好，使用壽命長，提高了芯輥的利用率，降低了更換軋輥的成本。

附圖說明：

圖1為輥套外表面齒狀凸起平行于軋輥軸向的齒狀表面軋輥結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖；

圖3為輥套外表面齒狀凸起垂直于軋輥軸向的齒狀表面軋輥結構示意圖；???????????

圖4為圖3中B-B剖視圖。

圖中：1、1^ˊ―輥套；2―芯輥；3平行于輥軸的波紋；3^ˊ―垂直于輥軸的齒狀凸起；4―定位環套；5―定位螺絲；6―定位銷；7、7^ˊ―卡槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例1為輥套外表面齒狀凸起平行于軋輥軸向的齒狀表面軋輥

如圖1、2所示，一種輥套齒狀凸起平行于輥軸的齒狀軋輥，用于軋制具有橫向波紋的金屬板帶，其齒狀凸起的高度為所軋復板厚度的45%，其特征包括輥套1、芯輥2和定位環套4。加工齒狀輥套1，將高強度硬質合金鋼的輥套1的外圓周面通過高精密數控軋輥磨床連續磨削加工成平行于輥軸的圓弧形齒狀凸起3，其輥套1的齒狀面粗糙度小于0.8μm；制有齒狀凸起的輥套1加熱后裝在芯輥2上，過盈量為0.0005mm，與芯輥2一端的軸肩配合，插入定位銷6；將加熱后的定位環套4裝到芯輥1，過盈量為0.0005mm，通過定位螺絲5固定在芯輥上，所述定位環套與輥套卡槽7配合鎖緊輥套，防止輥套1和芯輥2軸向竄動，輥套1、芯輥2、輥頸裝配同心度小于0.02mm。

實施例2為輥套外表面齒狀凸起垂直于軋輥軸向的齒狀表面軋輥

如圖3、4所示，一種輥套齒狀凸起垂直于輥軸的波紋軋輥，用于軋制具有縱向齒狀凸起的金屬板帶，其齒狀凸起的高度為所軋復板厚度的45%，其特征包括輥套1ˊ、芯輥2和定位環套4。加工齒狀輥套1ˊ，將高強度硬質合金鋼的輥套1的外圓周面通過高精密數控軋輥磨床連續磨削加工成垂直于輥軸分布的圓弧形齒狀凸起3ˊ，其輥套1ˊ的齒狀凸起面粗糙度小于0.8μm；制有齒狀凸起的輥套1ˊ加熱后裝在芯輥2上，過盈量為0.0005mm，與芯輥2一端的軸肩配合，插入定位銷6；將加熱后的定位環套4裝到芯輥1ˊ，過盈量為0.0005mm，通過定位螺絲5固定在芯輥上，所述定位環套與輥套卡槽7ˊ配合鎖緊輥套，防止輥套1ˊ和芯輥2軸向竄動，輥套1、芯輥2、輥頸裝配同心度小于0.02mm。