[發明專利]一種連續纖維增強熱塑性復合材料的浸漬模具及浸漬方法在審
| 申請號: | 201410048878.2 | 申請日: | 2014-02-12 |
| 公開(公告)號: | CN103753831A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發明(設計)人: | 阮金剛 | 申請(專利權)人: | 臺州市家得寶科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C70/50 | 分類號: | B29C70/50;B29C70/54 |
| 代理公司: | 臺州市方圓專利事務所 33107 | 代理人: | 蔡正保;朱新穎 |
| 地址: | 318000 浙江省臺州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 連續 纖維 增強 塑性 復合材料 浸漬 模具 方法 | ||
1.一種連續纖維增強熱塑性復合材料的浸漬模具,包括殼體(1)和設置在殼體(1)內的模頭(2),所述殼體(1)上具有可供連續纖維帶(7)穿入的進料口(3)和穿出的出料口(4),其特征在于,所述模頭(2)包括上模頭(21)和下模頭(22),所述上模頭(21)和下模頭(22)均具有呈波浪狀的浸漬面(23),所述上模頭(21)的浸漬面(23)與下模頭(22)的浸漬面(23)相對應設置且浸漬面(23)的波峰相互錯位,所述上模頭(21)與下模頭(22)能夠相互扣合形成浸漬通道(24),所述進料口(3)和出料口(4)均與上述浸漬通道(24)相連通。
2.根據權利要求1所述的連續纖維增強熱塑性復合材料的浸漬模具,其特征在于,所述浸漬面(23)的波峰與波谷之間的垂直距離為15~25mm,相鄰兩波谷之間的距離為0.3~5mm。
3.根據權利要求1所述的連續纖維增強熱塑性復合材料的浸漬模具,其特征在于,所述殼體(1)包括上殼體(11)和下殼體(12),所述上模頭(21)和下模頭(22)分別固定在上殼體(11)和下殼體(12)上且可拆卸,所述上殼體(11)與下殼體(12)一端部相互鉸接。
4.根據權利要求3所述的連續纖維增強熱塑性復合材料的浸漬模具,其特征在于,上模頭(21)和下模頭(22)的浸漬面(23)與端部之間還具有往殼體(1)兩側面方向傾斜的傾斜面(25),所述上模頭(21)和下模頭(22)扣合后兩傾斜面(25)之間形成進料口(3)。
5.根據權利要求4所述的連續纖維增強熱塑性復合材料的浸漬模具,其特征在于,所述出料口(4)設置在上殼體(11)或下殼體(12)靠近鉸接處的側面上。
6.根據權利要求3或4或5所述的連續纖維增強熱塑性復合材料的浸漬模具,其特征在于,所述模頭(2)和下模頭(22)上還具有由浸漬面(23)往出料口(4)方向彎折形成的導向面(26),所述導向面(26)呈波浪狀。
7.一種連續纖維增強熱塑性復合材料的浸漬方法,浸漬模具包括加熱器和具有波浪狀浸漬面(23)的上模頭(21)和下模頭(22),其特征在于,該方法包括以下步驟:
a、模芯(9)設置在纏繞裝置上;成卷的連續纖維帶(7)定位在張緊裝置(5)上;連續纖維帶(7)依次穿過張緊裝置(5)、浸漬模具與模芯(9)相連接,浸漬模具呈豎直設置;
b、扣合浸漬模具的上模頭(21)和下模頭(22),使連續纖維帶(7)的兩側分別緊貼上模頭(21)和下模頭(22)的浸漬面(23)并通過張緊裝置(5)張緊;
c、在張緊裝置(5)和浸漬模具之間設置兩個擠出機(6),兩個擠出機(6)分別位于連續纖維帶(7)的兩側,擠出機(6)擠出熱熔的樹脂分別涂覆在連續纖維帶(7)的兩側面;
d、采用纏繞裝置驅動模芯(9)旋轉拉動連續纖維帶(7),涂覆有熱熔樹脂的連續纖維帶(7)受波浪狀浸漬面(23)摩擦張力的影響使得熱熔樹脂均勻的涂覆在連續纖維帶(7)上充分浸漬,在浸漬過程中同時采用加熱器加熱;
e、浸漬完成后的連續纖維帶(7)纏繞在模芯(9)上待冷卻后脫模形成連續纖維增強熱塑性浸漬帶。
8.根據權利要求7所述的連續纖維增強熱塑性復合材料的浸漬方法,其特征在于,所述步驟c中的擠出機(6)在水平高度上呈高低錯位設置。
9.根據權利要求7或8所述的連續纖維增強熱塑性復合材料的浸漬方法,其特征在于,所述步驟d中浸漬面(23)的摩擦張力為4.9~49N。
10.根據權利要求9所述的連續纖維增強熱塑性復合材料的浸漬方法,其特征在于,所述步驟d中加熱的溫度為200~350℃。
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