[發明專利]一種高壓包的制造方法

有效

• 申請號: 201410048856.6
• 申請日: 2014-02-12
• 公開（公告）號: CN103779057A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 陳陽
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區銘派電子有限公司
• 主分類號: H01F38/12
• 分類號: H01F38/12;H01F41/00;H01F41/06;H01F41/10
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高壓包的制造方法，具體涉及應用在燃氣脈沖點火器、臭氧發生器、負離子發生器上的高壓包。?

背景技術

高壓包是脈沖點火器、臭氧發生器、負離子發生器的能量提供裝置，其一作用是為脈沖點火器提供高壓輸出、其二作用是為臭氧發生器、負離子發生器提供能量，而高壓包初級磁芯為高壓包提供能量。

目前的高壓包初級磁芯生產過程中，在磁棒上纏繞漆包線后需要在纏繞好的漆包線上貼上一層膠帶，用膠帶來固定初級繞線。高壓包組裝過程中需要將初級磁芯與次級磁芯進行組合，初級磁芯需要連同膠帶一起裝到次級磁芯里。最后進行環氧樹脂灌封。

但是現有的制造方法存在以下技術問題：

1、高壓包初級包膠灌封時，由于有膠帶纏繞在初級磁芯上，環氧樹脂很難滲透到膠帶內部，導致產品在使用過程中容易出現繞組銅線被擊穿；

2、高壓包初級磁芯包膠帶時，膠帶易粘附雜質，易導致產品內部出現閃火現象致使產品報廢；

3、高壓包初級包膠帶，產品在高溫80℃～120℃和低溫-5℃～-20℃環境下，膠帶產生老化，易導致產品的灌封樹脂出現開裂現象；

4、高壓包初級包膠生產效率低，導致單個人工單價高；

5、初級包膠帶，膠帶上的膠水易干，造成膠帶松散，導致產品報廢；

6、初級膠帶未包好,膠帶超出磁棒兩端，導致產品外觀不良；

7、初級包膠帶生產時割膠帶的刀具，易割傷手指；

8、包膠帶浪費材料。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種高壓包的制造方法，包括如下步驟：

（1）、設定好要繞制的線圈數；??

（2）、將需繞制的初級磁棒固定在治具上；

（3）、線頭預留夠產品所需的長度；

（4）、線頭緊貼治具邊沿按逆時針繞一圈，將線尾在磁棒反側面1/2處壓住已經繞好一圈的線頭；平行貼緊已繞好的第一圈銅線，固定好線尾；

（5）、線頭沿著磁棒表面垂直引出到磁棒末端，固定好線頭，啟動設備繞制；

（6）、線尾緊貼線頭的繞組末端，交叉打結即可，繞制完成按照所需長度剪斷線尾形成半成品備用，；

（7）、后工序生產時，按打結的相反方向解開初級磁棒所打的結，按產品需要將線頭或線尾連接在相應的位置；

（8）、按如下步驟進行灌封：

步驟（4）中根據不同線徑用0.5-2公斤的力度固定好線尾；

步驟（5）中根據不同線徑用0.5-2公斤的力度固定好線頭。

灌封按如下步驟進行：

A.將環氧樹脂放入45℃的恒溫烘箱中預熱4小時；

B.將半產品放入60℃的恒溫烘箱中預熱2小時以去除產品中濕度；

C.將預熱好的半成品放入真空箱內抽真空,?當真空度達到-0.1MPa時開始灌封樹脂，真空箱內所有產品灌封完成后繼續抽真空1-2分鐘后關閉抽氣閥打開排氣閥，保證環氧樹脂充分滲入產品內部；讓環氧樹脂完全滲入初級磁芯的漆包線之間的縫隙中，防止環氧樹脂內產生氣泡，降低初級磁芯線圈被擊穿的幾率；

D.將灌封好自檢符合要求的產品放在鐵盤中，放入到設定為70℃恒溫烘箱內烘烤4小時，產品放入恒溫烘箱時不允許鐵盤與恒溫烘箱壁接觸以及鐵盤在烘烤時重疊放置。

所述的高壓包應用在燃氣脈沖點火器、臭氧發生器、負離子發生器上。

本發明的優點在于：

1、采用本制造工藝，灌封時樹脂滲透到每圈繞組銅線間，提高了產品的耐壓老化能力，新舊工藝所做產品在高低溫和老化實驗時數據對比如下：

a、舊工藝所做產品做老化點火10萬次測試時有初級擊穿現象，而新工藝所做產品能夠做老化點火15萬次測試時無初級擊穿現象;

b、舊工藝所做產品在高溫80℃～120℃和低溫-5℃～-20℃測試時樹脂有開裂現象，而新工藝所做產品測試時樹脂無開裂現象；

2、采用本制造工藝人工操作，易學易會，生產效率高，比現有技術提高150﹪；若采用本制造工藝后，自動機生產效率更高；

3、人工單價低，比現有工藝降低50﹪；

4、經過測試，在初級磁芯上纏繞膠帶的產品的壽命為10萬次，本工藝生產的產品的壽命為15萬次；

5、廢品少，比現有工藝不良率降低90﹪；

6、適用于大批量生產，長時間存放；

7、操作時不會割傷手指，安全生產。

附圖說明

圖1是本發明高壓包各組成部件分解示意圖；