[發明專利]一種制取植物油的方法

有效

• 申請號: 201410048786.4
• 申請日: 2014-02-12
• 公開（公告）號: CN103756782A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 黃鳳洪;劉昌盛;李文林;楊湄;鄧乾春;周琦;黃慶德;鈕琰星;郭萍梅;萬楚筠;許繼取;鄭明明;時杰
• 申請（專利權）人: 中國農業科學院油料作物研究所
• 主分類號: C11B1/06
• 分類號: C11B1/06;C11B1/04;C11B3/00;C11B3/10
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡建平

技術領域

本發明屬于油脂加工技術領域，具體涉及一種植物油的制取方法。

背景技術

植物油提取技術主要有預榨-浸出、膨化制油、水酶法制油、低溫物理壓榨、超臨界CO₂制油等。預榨-浸出法主要還是出于提高出油率的目的，先是采用壓榨機先將大部分毛油榨出，然后用有機溶劑浸提壓榨餅，浸出后的粕殘油一般在1%左右，該技術是目前國內外最為成熟的油脂工業化生產方法；其缺點是存在能耗大，色澤深、有機溶劑殘留等問題。油料膨化主要是取代了傳統工藝中的蒸炒和預榨工段，其目的是為了降低能耗、增加產量，同時提高油和餅粕的質量。水酶法是利用機械破碎和酶制劑的降解作用來徹底破壞細胞結構，使油脂最大程度的釋放出來，同時能夠回收低變性的蛋白質，該工藝簡單且能耗低，但是出油率與傳統工藝相比還有差距，若要實現工業化，在技術上還需要進一步完善。低溫物理壓榨是指油籽未經過蒸炒，直接借助機械力將油脂擠壓出來，保證了高品質油脂、餅粕以及高出油率，目前該技術備受關注。

目前的植物油脫膠技術主要有水化脫膠、酸法脫膠、酶法脫膠、膜法脫膠、吸附脫膠、超臨界脫膠等技術，其中水化脫膠和酸法脫膠仍是目前應用最廣，但是隨著消費者對綠色產品需求的日益增加，以及企業對節能高效、環保意識的增強，環保型的脫膠技術將會逐漸推廣應用。目前的植物油脫酸技術主要有堿煉脫酸、物理脫酸、混合油脫酸、膜法脫酸、超臨界萃取脫酸、溶劑萃取脫酸、吸附脫酸、生物脫酸、化學酯化脫酸、分子蒸餾等，其中堿煉脫酸和物理脫酸仍是應用最廣的，但是新的脫酸技術在提高脫酸效率、油脂品質、節能環保等方面不斷取得進步，隨著技術的進一步成熟，特別是綠色環保型的脫酸技術將會逐漸得到推廣應用。

CN2837751Y公開了一種應用于糧食油料的干燥設備，強調采用流態化干燥機與移動床干燥機相結合的新型干燥設備，但是該設備僅適用于高水分顆粒狀、片塊狀物料，對玉米、大豆等效果較好，該設備能耗偏高，操作復雜。

CN101942356A公開了一種核桃仁冷榨制油方法，將核桃仁先在5-20Mpa的壓力下制成原料餅，然后輸送和裝填到液壓腔體內壓力為10-50MPa下冷榨，直徑10-20μm的濾油微孔分布于上下底面，壓榨時核桃油從微孔中濾出；但是未涉及到脫膠、脫酸和脫水工序。

CN101194713A公開了一種超臨界CO₂萃取技術提取茶籽油技術，采用水化脫膠、堿煉脫酸和干燥脫水方法精煉茶籽油，但是未涉及到超臨界CO₂對毛油進行脫磷處理。

CN101700490A公開了一種油脂脫酸吸附劑，該脫酸吸附劑由含有堿性化合物的油料作物種籽殼組成，脫酸吸附劑經活化、粉碎、吸附和干燥處理而成，該油脂脫酸吸附劑具有制備工藝簡單，吸附效果好等特點，但是未涉及到脫酸吸附劑的再生循環利用。

CN1827754A公開了一種油茶籽油物理低溫冷榨技術新工藝，其工藝步驟包括將采集后的油茶球果曬干、破殼、低溫貯存后熟、選籽、清理、剝殼分離、軋胚、冷榨、多重過濾和吸附脫色，但是未涉及到微晶纖維素在精煉中的應用。

從上述油脂制取方法來看，存在預處理效率低、精煉工藝繁瑣、能耗高、煉耗高等問題。

發明內容

本發明針對現有技術的問題提供一種新型植物油制取工藝，干燥效率高、精煉能耗低，同時環境友好、產品品質優異。

采用技術方案如下：

一種制取植物油的方法，包括依次對油籽清理除雜、采用旋風式氣流干燥器干燥調節油籽水分、脫皮分離仁和皮，然后調質、壓榨得到毛油，接著對毛油依次進行超臨界脫膠、吸附脫酸、吸附脫水，最后過濾得到成品植物油；所述吸附脫酸過程采用填充了微晶纖維素衍生物的固定床吸附游離脂肪酸；所述吸附脫水過程采用填充了無水微晶纖維素的固定床吸附水分；

其中，所述的微晶纖維素衍生物采用如下方法制備而來：選取食品級無水微晶纖維素，添加食品級氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的任意一種，添加量占所得混合物的10～35wt%，研磨分散均勻；微波處理3min～15min；真空冷卻至20℃～40℃，粉碎到粒度為100目-200目備用。

按上述方案，干燥調節油籽含水量為6～12wt%。

按上述方案，脫皮分離仁和皮的脫皮率為80%～97%。

按上述方案，調質后的籽實含水量為6.5wt%～12.5wt%，溫度在30℃～75℃。

按上述方案，脫酸溫度控制在30℃～70℃，吸附時間0.3h～3.0h。

按上述方案，脫水溫度控制在25℃～70℃，吸附時間0.3h～3.0h。