[發明專利]拋丸清理機拋丸器結構

有效

• 申請號: 201410048589.2
• 申請日: 2014-02-12
• 公開（公告）號: CN103802032B
• 公開（公告）日: 2016-11-16
• 發明（設計）人: 陳鳳鋼;李永健;程熙;陳月華
• 申請（專利權）人: 江蘇谷登鑄造機械新技術有限公司
• 主分類號: B24C5/06
• 分類號: B24C5/06
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平

技術領域

????本發明涉及一種拋丸清理機拋丸器結構。

背景技術

在拋丸清理機使用過程中，拋丸器是必不可少的核心部件，現有的拋丸器電機與罩殼都是直接連接，由于電機震動引起結合盤及分丸輪震動，磨損比較大，使用壽命短，設置在分丸輪上的導向筋都是采用直線結構，不利于快速有效的進行分丸，同時現有的葉片都只能使用一面，葉片在使用過程中極易損耗，更換周期短，十分浪費資源。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種使用壽命長的拋丸清理機拋丸器結構。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：拋丸清理機拋丸器結構，包括：?底板，設置在底板上的殼體，設置在底板上的軸承座和設置在軸承座內的轉軸，所述轉軸的兩端分別通過軸承設置在軸承座內，在所述轉軸的后端設置有傳動輪，在所述轉軸的前端上通過連動盤設置有分丸輪，在所述分丸輪上設置有定向套和葉輪，在所述葉輪上設置有葉片，在所述殼體上設置有與分丸輪相連接的流丸管，在所述殼體的上端設置有罩殼和罩蓋，在所述罩殼內設置有安裝板和磨耗板，在所述的分丸輪的內壁上設置有若干導向筋和分丸導向槽，所述的導向筋的兩側為弧線形。

為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是：所述葉片的結構包括：工字形葉片本體，在工字形葉片本體的兩側分別設置有兩個安裝臺階，在工字形葉片本體的中部設置有傾斜的工作面。

本發明的優點是：上述拋丸清理機拋丸器結構，采用多部件交叉連接，縮小電機與結合盤和分丸輪之間的震動，減低磨耗，延長拋丸器的使用壽命，設置在分丸輪上的導向筋兩側為弧線形結構，更有利于提高分丸效率，同時葉片采用對稱結構，正反面都可以使用，節約了生產成本，延長了葉片更換周期。

附圖說明

圖1為本發明拋丸清理機拋丸器結構的結構示意圖。

圖2為圖1中分丸輪的結構示意圖。

圖3為圖1中葉片的結構示意圖。

圖中：1、底板，2、殼體，3、軸承座，4、轉軸，5、軸承，6、傳動輪，7、連動盤，8、分丸輪，9、定向套，10、葉輪，11、葉片，12、流丸管，13、罩殼，14、罩蓋，15、安裝板，16、磨耗板，17、導向筋，18、分丸導向槽，19、工字形葉片本體，20、安裝臺階，21、工作面。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。

如圖1、圖2、圖3所示，拋丸清理機拋丸器結構，包括：?底板1，設置在底板1上的殼體2，設置在底板1上的軸承座3和設置在軸承座3內的轉軸4，所述轉軸4的兩端分別通過軸承5設置在軸承座3內，在所述轉軸4的后端設置在傳動輪6，在所述轉軸5的前端上通過連動盤7設置有分丸輪8，在所述分丸輪8上設置有定向套9和葉輪10，在所述葉輪10上設置有葉片11，在所述殼體2上設置有與分丸輪8相連接的流丸管12，在所述殼體2的上端設置有罩殼13和罩蓋14，在所述罩殼13內設置有安裝板15和磨耗板16，在所述的分丸輪8的內壁上設置有若干導向筋17和分丸導向槽18，所述的導向筋17的兩側為弧線形。

如圖3所示，在本實施例中，為了保證葉片11正反面都可使用，延長葉片11的使用壽命，所述葉片11的結構包括：工字形葉片本體19，在工字形葉片本體19的兩側分別設置有兩個安裝臺階20，在工字形葉片本體19的中部設置有傾斜的工作面21。

使用時，設置在分丸輪8內壁上的導向筋17的兩側設計成弧線形結構，能夠有效的提高分丸輪8的分丸效率，所述葉片11設計成工字型結構，葉片11通過兩個安裝臺階20與葉輪10進行裝配，裝配好的葉片11與葉輪10組裝到連動盤7上，所述葉片11中部兩

側對稱設置有傾斜的工作面21，保證葉片11正反面都可以使用，一面磨損后可以調換另一面繼續使用，延長了葉片11的使用壽命。

使用過程中，所述傳動輪6通過驅動裝置驅動帶動轉軸4一起旋轉，由于轉軸4與連動盤7相連接，連動盤7與分丸輪8相連接，分丸輪8與葉輪10和葉片11相連接，從而帶動連動盤7、分丸輪8、葉輪10、葉片11一起旋轉，鋼丸通過流丸管12進入分丸輪8內，在離心力的作用下從分丸輪8上的分丸導向槽18、工作面21流出，經定向套9按所需的方向沿磨耗板16拋出。

上述拋丸清理機拋丸器結構，采用多部件交叉連接，縮小電機與結合盤和分丸輪之間的震動，減低磨耗，延長拋丸器的使用壽命，設置在分丸輪上的導向筋兩側為弧線形結構，更有利于提高分丸效率，同時葉片采用對稱結構，正反面都可以使用，節約了生產成本，延長了葉片更換周期。