[發明專利]零氫化植物油奶香型脂肪粉原料組合物及制備方法有效
| 申請號: | 201410048575.0 | 申請日: | 2014-02-12 |
| 公開(公告)號: | CN103766510A | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 郁繼強 | 申請(專利權)人: | 南京郁氏生物科技有限公司 |
| 主分類號: | A23D9/04 | 分類號: | A23D9/04 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 周海斌;牛莉莉 |
| 地址: | 210005 江蘇省南京*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氫化 植物油 香型 脂肪 原料 組合 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種零氫化植物油奶香型脂肪粉原料組合物、采用該組合物的脂肪粉制備方法、以及制得的脂肪粉,屬于食品生產技術領域。
背景技術
據申請人了解,在一定溫度和壓力下,將普通植物油催化加氫后,可得到香味濃郁且熔點高、硬度大的氫化植物油。雖然普通植物油中的不飽和脂肪酸消化利用率較高,且對人體有很好的功效(例如,EPA(二十碳五烯酸)、DHA(二十二碳六烯酸)能促進大腦發育),但是普通植物油在被加工制成氫化植物油后,其中的不飽和脂肪酸會轉化成飽和脂肪酸,同時大量順式脂肪酸會變成反式脂肪酸,而反式脂肪酸對人體危害很大。
目前,傳統植物脂肪粉(又稱植脂末)的主要原料為氫化植物油,因此,在食用傳統植物脂肪粉時勢必會攝入反式脂肪酸,危害人體健康。
此外,生產企業為增加植物脂肪粉的奶香味、提升口感,會添加較多的奶味香精(分水溶性和油溶性兩種);有的廠家為使產品口感濃厚,甚至會加大奶味香精使用量,這勢必會給人體代謝造成不小的負擔。
經檢索發現,申請號201210211167.3申請公布號CN102696788A的中國發明專利申請公開了一種零反式脂肪酸植脂末制備方法,采用均質、噴霧工藝將原料制成植脂末成品。然而,該方法制得的植脂末在奶香方面不具有優勢,不夠濃郁,亟需解決此技術問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:克服現有技術存在的問題,提供一種零氫化植物油奶香型脂肪粉的原料組合物、采用該組合物的脂肪粉制備方法、以及所得脂肪粉,該脂肪粉不含氫化植物油,且具有濃郁的奶香,無需添加奶味香精,利于人體健康。
本發明解決其技術問題的技術方案如下:
一種制備零氫化植物油奶香型脂肪粉的原料組合物,其特征是,總重量百分比為100%,且由以下組分按重量百分比組成:未氫化的植物油30-70%,無水奶油15-25%,酪蛋白酸鈉2-5%,蔗糖脂肪酸酯1.0-1.5%,硬脂酰乳酸鈉0.3-0.7%,改性大豆磷脂0.3-0.4%,二氧化硅0.4-0.5%,余量為麥芽糖漿。
本發明脂肪粉進一步完善的技術方案如下:
優選地,所述無水奶油為符合國家標準GB?19646-2010規定的無水奶油;所述改性大豆磷脂為符合國家標準GB?12486-1990規定的改性大豆磷脂;所述麥芽糖漿為符合國家標準GB/T?20883-2007規定的麥芽糖漿。
本發明還提供:
一種零氫化植物油奶香型脂肪粉的制備方法,其特征是,包括以下步驟:
第一步、在配料鍋中,于70℃-75℃,將酪蛋白酸鈉和麥芽糖漿在水中攪拌均勻;在融油鍋中,將未氫化的植物油、無水奶油、及乳化劑加熱攪拌均勻,所述乳化劑由蔗糖脂肪酸酯、硬脂酰乳酸鈉、改性大豆磷脂組成;
第二步、將第一步制得的配料鍋物料和融油鍋物料同時注入乳化鍋內,于70℃-75℃下攪拌乳化25-35min;
第三步、將第二步制得的乳化液先經滅菌器滅菌,再經高壓均質機均質,然后經噴霧干燥塔噴霧干燥制成粉末;所述高壓均質機的壓力為60-65MPa;所述噴霧干燥塔的進風溫度為160℃-180℃,出風溫度為90℃-95℃,噴霧壓力為0.35-0.40MPa;
第四步、將第三步所得粉末冷卻后均勻拌入二氧化硅,即得零氫化植物油奶香型脂肪粉成品;
以上各步所用組分按以下重量百分比組成總量為100%的原料組合物:未氫化的植物油30-70%,無水奶油15-25%,酪蛋白酸鈉2-5%,蔗糖脂肪酸酯1.0-1.5%,硬脂酰乳酸鈉0.3-0.7%,改性大豆磷脂0.3-0.4%,二氧化硅0.4-0.5%,余量為麥芽糖漿。
本發明制備方法進一步完善的技術方案如下:
優選地,第一步的具體過程如下:
先在配料鍋內注入溫度為20℃-35℃的水,再將酪蛋白酸鈉加入到水中;水與酪蛋白酸鈉的體積質量比為9-11:1;攪拌使之分散攪勻,然后將配料鍋升溫至70℃-75℃,接著將已預熱至70℃-75℃的麥芽糖漿注入到配料鍋中,攪拌均勻;與此同時,先將未氫化的植物油和無水奶油加至融油鍋中,加熱攪拌使未氫化的植物油和無水奶油融化,再加入蔗糖脂肪酸酯、硬脂酰乳酸鈉、以及改性大豆磷脂,然后于70℃-75℃下攪拌30-45min。
優選地,第三步中,所述乳化液經高壓均質機均質兩次;所述噴霧干燥塔的進風溫度為160℃,出風溫度為90℃,噴霧壓力為0.40MPa。
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