[發明專利]電機的定子沖片及轉子沖片的沖剪方法

有效

• 申請號: 201410048501.7
• 申請日: 2014-02-12
• 公開（公告）號: CN104753263B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 王荷芬;王麗娟;米銀波
• 申請（專利權）人: 江蘇大中電機股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所32219
• 代理人: 陸平

技術領域

本發明涉及一種高效節能電機的定子沖片及轉子沖片的沖剪方法。

背景技術

隨著高效電機取代普效電機的更新換代，其高效電機的效率指標要比普效電機平均高達2～3％，需要降低主要損耗，鐵耗也是其中之一，而硅鋼片是主要的導磁材料，它在沖剪過程中存在著剪應力的問題，這個因素對電機的性能有一定的影響，高效電機不僅要采用低損耗的導磁材料來降低損耗，在制作過程中還需要選擇合理的工藝來降低損耗，以達到高效率的目的。

原有的電機定子沖片及轉子沖片的沖剪方法為：第一步：沖成定子及轉子圓片，定子及轉子圓片如圖1所示，此步驟需落料模一付；第二步：定子及轉子圓片分離形成定子沖片成品以及轉子沖片半成品，定子沖片成品如圖2所示，轉子沖片半成品如圖3所示，此步驟需定子沖片復合模一付；第三步：沖剪轉子沖片半成品形成轉子沖片成品，轉子沖片成品如圖4所示，此步驟需轉子沖片復合模一付。從沖剪的加工過程來看，由原材料變成成品需要較多工序，以及需要較多沖模，而且這樣沖出來的沖片疊壓成定子鐵芯的同心度較差，尤其是定子沖片成品與轉子沖片成品的同心度較大，另外毛刺較大，迭壓系數低，電機噪聲也大，損耗也大。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種高效節能電機的定子沖片及轉子沖片的沖剪方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高效節能電機的定子沖片及轉子沖片的沖剪方法，具體為：電機定子沖片及轉子沖片由同一付落料復合模一次沖料沖出。

落料復合模包括凸模、凹模，凸模包括定子外緣凸模、定子內緣槽凸模、轉子外緣槽凸模、轉子內緣孔凸模，定子外緣凸模與轉子內緣孔凸模同心安裝，凹模與凸模相匹配。

定子外緣凸模用于沖剪形成定子沖片的外緣，定子內緣槽凸模用于沖剪形成定子沖片的內緣槽，轉子外緣槽凸模用于沖剪形成轉子沖片的外緣槽，轉子內緣孔凸模用于沖剪形成轉子內孔。

本發明的有益效果是：由同一付落料復合模一次沖料沖出的電機定子沖片及轉子沖片，堆疊形成電機定子、電機轉子，迭壓系數高，沖片毛刺很小，疊壓后的鐵芯同心度較好，制成的電機電磁噪聲低，效率指標能夠達到標準GB18613-2012中的效率要求。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是現有技術中定子及轉子圓片的結構示意圖；

圖2是定子沖片成品的結構示意圖；

圖3是轉子沖片半成品的結構示意圖；

圖4是轉子沖片成品的結構示意圖；

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

一種高效節能電機的定子沖片及轉子沖片的沖剪方法，具體為：電機定子沖片及轉子沖片由同一付落料復合模一次沖料沖出。

落料復合模包括凸模、凹模，凸模包括定子外緣凸模、定子內緣槽凸模、轉子外緣槽凸模、轉子內緣孔凸模，定子外緣凸模與轉子內緣孔凸模同心安裝，凹模與凸模相匹配。

定子外緣凸模用于沖剪形成定子沖片的外緣，定子內緣槽凸模用于沖剪形成定子沖片的內緣槽，轉子外緣槽凸模用于沖剪形成轉子沖片的外緣槽，轉子內緣孔凸模用于沖剪形成轉子內孔。定子沖片成品如圖2所示，轉子沖片成品如圖4所示。

由同一付落料復合模一次沖料沖出的電機定子沖片及轉子沖片，堆疊形成電機定子、電機轉子，迭壓系數高，沖片毛刺很小，疊壓后的鐵芯同心度較好，制成的電機電磁噪聲低，效率指標能夠達到標準GB18613-2012中的效率要求。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。