[發(fā)明專(zhuān)利]滌綸短纖維生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410048454.6
• 申請(qǐng)日: 2014-02-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103789851A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐醒我;關(guān)樂(lè);趙滿(mǎn)才
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州龍杰特種纖維股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01D5/08
• 分類(lèi)號(hào): D01D5/08;D01D1/00;D01D1/04;D01D5/088;D01D5/253
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠(chéng)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國(guó)棟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滌綸短纖維生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

滌綸短纖維是由聚酯樹(shù)脂經(jīng)熔融紡絲、及再加工而得到的一種合成纖維。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，滌綸短纖維也得到了深入的研究，研究表明，其具有強(qiáng)度高、耐熱性好、原料來(lái)源廣泛等優(yōu)點(diǎn)。雖然，目前關(guān)于滌綸短纖維的生產(chǎn)方法已取得了一定的研究成果，但是現(xiàn)有的聚酯纖維的生產(chǎn)方法還比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率不高，不利于推廣和廣泛應(yīng)用。

因此，有必要提供一種改良的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種滌綸短纖維生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：

提供滌綸樹(shù)脂切片，將其通過(guò)振動(dòng)篩初步除去含有的雜質(zhì)，然后送入預(yù)結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶處理30～40min，處理完畢后，送入硫化塔，在硫化塔中通過(guò)熱氣流烘干；

加熱熔融處理，將上述經(jīng)過(guò)干燥處理的滌綸樹(shù)脂切片在惰性氣體保護(hù)下，于260-285℃的條件下加熱，使其形成熔融狀態(tài)的熔體；

紡絲，熔體通過(guò)螺桿送入紡絲箱，并從噴絲板中噴出；

冷卻成型，從噴絲板噴出的液流在風(fēng)速為0.3-0.7m/min的側(cè)向風(fēng)的吹拂下進(jìn)行冷卻，并以100m/min的速度進(jìn)行紡絲；

卷繞入庫(kù)，所述紡絲通過(guò)滾軸卷繞成產(chǎn)品，并入庫(kù)存放。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)結(jié)晶時(shí)的溫度為125℃。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱氣流烘干中熱氣流的溫度為150-170℃。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切片干燥后的含水率范圍為：0.01-0.02％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿為立式螺桿、或臥式螺桿。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿包括加料段、壓縮段、以及計(jì)量段。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)向風(fēng)的溫度范圍為18-25℃。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲板上開(kāi)設(shè)有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)的滌綸短纖維強(qiáng)度和韌性較好，同時(shí)具有較低的斷裂強(qiáng)度，可以應(yīng)用于多種場(chǎng)合，應(yīng)用范圍廣，且其成本較低，此外，上述生產(chǎn)方法的設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于推廣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1所示為本發(fā)明的滌綸短纖維生產(chǎn)工藝的一具體實(shí)施方式的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：

提供滌綸樹(shù)脂切片，將其通過(guò)振動(dòng)篩初步除去含有的雜質(zhì)，然后送入預(yù)結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶處理30～40min，處理完畢后，送入硫化塔，在硫化塔中通過(guò)熱氣流烘干；

加熱熔融處理，將上述經(jīng)過(guò)干燥處理的滌綸樹(shù)脂切片在惰性氣體保護(hù)下，于260-285℃的條件下加熱，使其形成熔融狀態(tài)的熔體；

紡絲，熔體通過(guò)螺桿送入紡絲箱，并從噴絲板中噴出；

冷卻成型，從噴絲板噴出的液流在風(fēng)速為0.3-0.7m/min的側(cè)向風(fēng)的吹拂下進(jìn)行冷卻，并以100m/min的速度進(jìn)行紡絲；

卷繞入庫(kù)，所述紡絲通過(guò)滾軸卷繞成產(chǎn)品，并入庫(kù)存放。

優(yōu)選地，所述預(yù)結(jié)晶時(shí)的溫度為125℃。

優(yōu)選地，所述熱氣流烘干中熱氣流的溫度為150-170℃。

優(yōu)選地，所述切片干燥后的含水率范圍為：0.01-0.02％。

優(yōu)選地，所述螺桿為立式螺桿、或臥式螺桿。

優(yōu)選地，所述螺桿包括加料段、壓縮段、以及計(jì)量段。

優(yōu)選地，所述螺桿通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min。

優(yōu)選地，所述側(cè)向風(fēng)的溫度范圍為18-25℃。

優(yōu)選地，所述噴絲板上開(kāi)設(shè)有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。

優(yōu)選地，所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。