[發(fā)明專利]一種用于石油鋁合金鉆桿的無磁耐磨噴涂粉有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410048389.7 | 申請日: | 2014-02-12 |
| 公開(公告)號: | CN103757582B | 公開(公告)日: | 2017-12-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱明生;丁立平 | 申請(專利權(quán))人: | 博睿泰達科技(北京)有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/06 | 分類號: | C23C4/06 |
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| 地址: | 100080 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 石油 鋁合金 鉆桿 耐磨 噴涂 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明提供一種用于石油鋁合金鉆桿的無磁耐磨噴涂粉,屬于表面涂層制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)
20世紀60年代初,蘇聯(lián)開始在鉆井中使用鋁合金鉆桿。鋁合金鉆桿質(zhì)量輕,在鉆機能力一定的情況下,用鋁合金鉆桿能夠達到鋼鉆桿無法達到的深度。俄羅斯曾用400t能力的鉆機鉆成世界最深的C Γ-3井,井深12262m(400t能力用鋼鉆桿最多能鉆8000m)。
國外的經(jīng)驗證明,深部鉆探不能僅僅著眼于大型深孔設(shè)備,還可以在鉆桿柱的材質(zhì)上想辦法,在不更換大噸位鉆機的前提下使孔鉆的更深,因此,近些年來輕質(zhì)鋁合金成了國內(nèi)外同行關(guān)注的熱點。歐盟在俄羅斯鋁合金的鉆桿標準基礎(chǔ)上,于2002年制定了石油天然氣工業(yè)用鋁合金鉆桿的國際標準ISO15546:2002,其地位與美國制定的鋼鉆桿API國際標準等同。由我國中石油管材所提出,高蓉等人承擔制定的等同標準于2006年12月15日作為中華人民共和國國家標準《石油天然氣工業(yè)鋁合金鉆桿》(GB/T20659-2006/ISO15546:2002) 正式發(fā)布,自2007年5月1日起實施。
相比鋼鉆剛,鋁合金鉆桿有以下優(yōu)勢:1)技術(shù)上鋁合金鉆桿相對鋼鉆桿優(yōu)勢明顯:鋁及其合金元素化學特性比較活躍,當其與氧反應(yīng)后會在表面形成穩(wěn)定的氧化膜,阻止其與周圍環(huán)境的進一步反應(yīng)。經(jīng)過實際應(yīng)用發(fā)現(xiàn),鋁合金鉆桿在任何溫度下都可有效防止H2S和 CO2的腐蝕;抗疲勞,交變彎曲和動應(yīng)力抵抗力是鋼的三倍。鋁合金鉆桿彈性模量小,在曲率大的定向井和水平井中使用鋁合金鉆桿時,鉆柱與裸眼井段和套管井段的摩擦力減小,而且鋁合金鉆桿具有良好的抗彎曲載荷性能,更適合曲率大的定向井和水平井,其最大水平井段可達1000m;鋁合金鉆桿的無磁性方便隨鉆測量工具的使用。2) 經(jīng)濟上鋁合金鉆桿長期回報高:由于鋁合金鉆桿比鋼鉆桿輕,大大減輕了勞動強度。可以應(yīng)用于標準型號的鉆塔,且同一型號的鉆機鉆進深度較鋼鉆桿增加30-80m。深度25m、35m、50m升降操作所節(jié)約的時間分別為70%、170%、252%。生產(chǎn)效率提高6%-10%。前蘇聯(lián)地質(zhì)部門在800-2000m深度,地層較為復(fù)雜的鉆孔,采用壁厚76~ 93mm直徑的鉆頭鉆進,鋁合金鉆桿比壁厚50mm的同等級鋼鉆桿消耗的功率降低一半,每米成本下降2-5美元。3)國外應(yīng)用普遍,國內(nèi)市場空間很大:鋁合金鉆桿占到俄羅斯總掘進數(shù)50%以上,美國總掘進數(shù)60%以上。全球鋁鉆探桿產(chǎn)量30萬噸,供需基本平衡,預(yù)計到 2015年鋁鉆探桿需求可達50萬噸以上,中國鋁合金鉆桿需求約為1 萬噸/年。中國的鉆探環(huán)境日益惡劣,對鋁合金鉆桿的需求很強烈。綜上,鋁合金鉆桿替代鋼鉆桿是必然趨勢。
井下的工礦非常惡劣,鉆桿要經(jīng)受泥漿的磨損,要經(jīng)受和井壁的磨擦,特別是斜井。本發(fā)明在于提供一種用于鋁合金鉆桿的耐磨耐蝕粉末,用于增強鉆桿的耐磨性能。該粉末具有微磁至無磁的特性,和鋁基的結(jié)合性能好,噴涂時不需要對基體進行預(yù)處理,保護環(huán)境。熱膨脹系數(shù)和鋁比較匹配,內(nèi)應(yīng)力小且和鋁基的結(jié)合強度在80Mpa以上。硼化物和碳化物作為硬質(zhì)相,使得材料有優(yōu)良的耐磨性能;奧氏體的基體以及鉻形成鈍化膜使得材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。能夠很好的滿足井下工礦的使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于石油鋁合金鉆桿的無磁耐磨噴涂粉,為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的合金材料含有下列質(zhì)量比的化學成分:
20至35%鉻,
1.5至5%硼,
0.1至2%鈦,
2至10%錳,
0.34至0.48%碳,
5至12%鎳,
0.2至5%硅,
余量為不小于45%的鐵。
上述的一種用于石油鋁合金鉆桿的無磁耐磨噴涂粉,其特征在于優(yōu)選含鉻的質(zhì)量比為22-28%,含碳的質(zhì)量比為0.34至0.4%,含硼的質(zhì)量比為1.8至4%,含鈦的質(zhì)量比為0.1至1.5%,錳的質(zhì)量比為2 至5%,鎳的質(zhì)量比為7至11%,硅的質(zhì)量比為0.2至2%。
本發(fā)明的一種用于石油鋁合金鉆桿的無磁耐磨噴涂粉中,鉻含量優(yōu)選為22-28%。鉻元素易于與氧結(jié)合生成Cr2O3膜,該氧化膜結(jié)構(gòu)致密,和基體黏合力強,可以把內(nèi)部材料保護起來,具有高耐腐蝕性。當鐵合金中鉻含量大約13%時,可明顯提高耐腐蝕性能,鉻含量大于 17%時耐腐蝕性能又有進一步的提高。本材料選取20-35%的鉻,使得材料能夠有極好的耐腐蝕性。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





