[發(fā)明專利]從鋼鐵廠燒結(jié)灰中回收銀、銅和鋅的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410048263.X
• 申請日: 2014-02-12
• 公開（公告）號: CN103773967A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊運泉;吳濱;王威燕;劉文英;付志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 湘潭大學(xué)
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B11/00;C22B15/00;C22B19/34
• 代理公司: 長沙新裕知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

1.從鋼鐵廠燒結(jié)灰中回收銀、銅和鋅的方法，其特征在于采用如下工藝步驟：

(A)?水洗脫除燒結(jié)灰中鉀、鈉、鈣和鎂等堿金屬鹽——在80~200rpm攪拌轉(zhuǎn)速下，將燒結(jié)灰加入至工業(yè)水中制成懸浮漿液，懸浮漿液質(zhì)量濃度為5％~20％，攪拌時間為15~30min，使燒結(jié)灰中的鉀、鈉、鈣和鎂等堿金屬鹽類溶解于水中，將懸浮漿液進行沉淀或過濾分離，得到含銀、銅和鋅等貴金屬或重金屬的灰泥和含堿金屬鹽類的水溶液；?

(B)?氨水絡(luò)合浸取回收燒結(jié)灰中銀、銅和鋅元素——將水洗后所得的灰泥在80~200rpm攪拌轉(zhuǎn)速下加入氨水，灰泥與氨水溶液比例為每1000g?干泥灰加300?~700?mL氨水，氨水的質(zhì)量濃度為10%~20％，浸取溫度為室溫，浸取時間為10~60?min，浸取體系pH=10~13，pH值采用氨水調(diào)節(jié)；將懸浮漿液進行沉淀或過濾分離，得到含銀氨、銅氨和鋅氨絡(luò)合物的混合溶液和含重金屬的灰泥；?

(C)?單質(zhì)銀、銅的制備——將形成了銀氨、銅氨和鋅氨絡(luò)合物的混合溶液，加熱至70－95℃，于混合溶液中滴加甲醛或乙醛，滴加的醛與溶液中銀離子的摩爾比為(1.0~15.0)/1.0，利用銀鏡反應(yīng)原理將其中的銀進行還原并生成沉淀，沉淀物經(jīng)過濾、洗滌、干燥，得到海綿狀單質(zhì)銀；于過濾后的剩余溶液中加入鋅粉在20~60℃下進行還原置換，鋅粉加入量為溶液中銅離子的摩爾數(shù)的1.0~1.5倍；置換所得沉淀物經(jīng)過濾、酸洗、干燥，得到單質(zhì)銅，酸洗所用的酸是質(zhì)量濃度為10~16％的稀HCl；

(D)?鋅的回收及氧化鋅的制備——收集過濾后的含鋅溶液，蒸去其中部分水分，再加入碳酸鈉使之生成堿式碳酸鋅沉淀，沉淀物經(jīng)過濾，采用350~450℃溫度焙燒40~80min，制得氧化鋅產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鋼鐵廠燒結(jié)灰中回收銀、銅和鋅的方法，其特征在于：步驟（A）

中懸浮漿液質(zhì)量濃度為10％~15％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鋼鐵廠燒結(jié)灰中回收銀、銅和鋅的方法，其特征在于：步驟（B）中將水洗后所得的灰泥在80~200rpm攪拌轉(zhuǎn)速下加入氨水，灰泥與氨水溶液比例為每1000g?干泥灰加400?~500?mL氨水，氨水的質(zhì)量濃度為12%~16%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鋼鐵廠燒結(jié)灰中回收銀、銅和鋅的方法，其特征在于：步驟（C）中滴加的醛與溶液中銀離子的摩爾比為(1.0~5.0)/1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鋼鐵廠燒結(jié)灰中回收銀、銅和鋅的方法，其特征在于：所述(A)步驟中，在懸浮漿液中加入燒結(jié)灰質(zhì)量的0.2‰~1.0‰的陰離子型分散劑，所述的陰離子型分散劑是指：?①聚磷酸鹽類的六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉，?②磺酸鹽類的十二烷基苯磺酸鈉、木素磺酸鈉，?③聚丙烯酸類的聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸銨；制成的懸浮漿液質(zhì)量濃度為5％~20％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從鋼鐵廠燒結(jié)灰中回收銀、銅和鋅的方法，其特征在于：所述(A)步驟中，陰離子型分散劑采用十二烷基苯磺酸鈉。