[發明專利]電爐鐵精礦煤連續煉成潔凈鋼水新工藝

在審

• 申請號: 201410048033.3
• 申請日: 2014-02-12
• 公開（公告）號: CN103740888A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 丁公權;丁小波;丁小軍
• 申請（專利權）人: 丁公權
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/068;C21C7/064;C21C7/10
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 魏國先

1.一種電爐鐵精礦煤連續煉成潔凈鋼水新工藝，其特征在于，首先建有封閉煉鋼電爐，將鐵精礦煤連續加入封閉煉鋼電爐內電弧區還原成鋼水，然后將CO還原氣體噴入還原爐內鐵精礦煉成的鋼水，或噴入熔化爐內廢鋼煉成的鋼水，因爐渣含Cao和Feo，鋼水無P、Si、C，鋼水連續通過虹吸管進入脫氧脫硫合金化鋼包以及脫夾雜鋼包后落入鋼水槽，供虹吸真空脫氣管抽入中間包內連鑄，最后得到無有害元素的優質潔凈鋼水。

2.根據權利要求1所述的電爐鐵精礦煤連續煉成潔凈鋼水新工藝，其特征在于，所述封閉煉鋼電爐內電弧區是在爐內用高壓直流或高壓交流中空電極或爐料自耗電極與爐缸鋼水面上通電起弧、產生5000℃以上的高溫弧區，爐料自耗電極是由鐵精礦粉和煤粉加粘結劑混勻擠壓而成的，插入到鋼水面上，產生弧區，并超高速還原成鋼水，產生的CO等還原氣體，噴入電爐蓋頂上的還原爐或熔化爐，溫度達1600℃，高速還原鐵精礦成鋼水或熔化廢鋼成鋼水，電爐爐容利用系數比大高爐高幾十倍；因爐渣含有足量Cao和Feo，出爐鋼水不含P、Si、C，不需再采用傳統煉鋼工藝，只需爐外處理后就能煉成優質鋼水。

3.根據權利要求1所述的電爐鐵精礦煤連續煉成潔凈鋼水新工藝，其特征在于，電爐是封閉式低爐身的長方形爐體，中部中軸線上裝有三根以上爐料自耗電極，爐頭蓋頂上裝有一臺還原爐或熔化爐，蓋頂尾裝有一個圓孔，供Cao和Fe₂O₃等造渣劑壓入薄鋼管內成實心柱插入爐缸，爐渣由爐頭橫墻的虹吸管自動抽出爐外，鋼從爐尾橫墻內的虹吸管自動抽入爐外脫氧、脫硫合金化鋼包內進行處理；用氧化性強的純Cao和Fe₂O₃造渣劑從爐尾加入，使沿途鋼水中含有的P、Si、C都被Fe₂O₃氧化成CO、CO₂、P₂O₅、SiO₂，部分S也氧化成了SO₂，連鐵精礦和煤灰分中難還原的A₂O₃，最后都與Cao結合成Cao₄P₂O₅、CaoSiO₂、CaSAi₂O₃?、CaoFeo等復合渣從爐頭抽出爐外。

4.根據權利要求1所述的電爐鐵精礦煤連續煉成潔凈鋼水新工藝，其特征在于，電爐爐尾橫墻內裝兩個虹吸管，一個備用，一個工作，工作的虹吸管能自動抽鋼水進入封閉式脫氧脫硫合金化鋼包內；所需硅鐵、錳鐵、鋁、硅鈣、鎂等顆粒加粘結劑混勻擠壓在一節節薄鋼管內，烘干后連續插入虹吸管的排液管壁內，插入速度與鋼水排出所需鐵合金量相適應；鋼水與鐵合金在鋼包內混合時，硅鐵、鋁等起脫氧作用，產生Ai₂O₃、SiO₂；而鈣鎂因蒸汽壓力大，瞬間氣化成高壓金屬蒸汽，迅速擴散，與硫結合成CaS、MgS；剩余的Si、Mn都成為合金化鋼水，從鋼包底側壁的切線方向連續流入脫夾雜漩渦鋼包內。

5.根據權利要求1所述的電爐鐵精礦煤連續煉成潔凈鋼水新工藝，其特征在于，合金化的鋼水，從封閉式漩渦鋼包內壁的切線方向流入封閉式鋼水槽內，鋼水在鋼包內不停旋轉，比鋼水輕的Ai₂O₃、Sio₂、CaS、MgS等夾雜因比重小離心力小上浮力大，被比重大離心力大下沉力也大的鋼水擠壓，夾雜呈圓錐體螺旋線軌跡上浮，匯集在鋼包鋼水面上堆積，可用真空管渣包抽出。

6.根據權利要求1所述的電爐鐵精礦煤連續煉成潔凈鋼水新工藝，其特征在于，流入鋼水槽內鋼水，用虹吸管真空脫氣管抽入中間包內供多臺連鑄機連鑄。