[發明專利]一種含海藻膠的立方氮化硼砂輪

在審

• 申請號: 201410047941.0
• 申請日: 2014-02-11
• 公開（公告）號: CN103846818A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 胡光勝
• 申請（專利權）人: 當涂縣南方紅月磨具磨料有限公司
• 主分類號: B24D3/00
• 分類號: B24D3/00;B24D18/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及砂輪制造技術領域，具體涉及一種含海藻膠的立方氮化硼砂輪及其生產工藝。

背景技術

砂輪是磨具中使用范圍最為廣泛的一種工具，主要對金屬或非金屬工件的型面進行粗磨、半精磨、精磨以及開槽、切斷等處理，在使用時處于高速旋轉狀態，需要承受較大的沖擊力，因此對砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐性能等均有較高的要求；砂輪主要由磨料和結合劑經壓坯、干燥、焙燒制成，磨料的種類多種多樣，常見的主要有剛玉、碳化硅、金剛石以及立方氮化硼等，這些磨料都有著良好的硬度以及一定的韌性，而其強度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐性能均取決于結合劑，常見的結合劑為樹脂結合劑、陶瓷結合劑、橡膠結合劑以及金屬結合劑，各結合劑均有不同的特性，在實際應用中應根據砂輪工件使用條件，選擇合適的結合劑，以增強磨料粘結牢固強度，提高磨具強度，改善磨削性能，賦予砂輪良好的使用性能。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種含海藻膠的立方氮化硼砂輪，以改善其硬度和韌性，提高磨削性能，為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種含海藻膠的立方氮化硼砂輪，其特征在于，本發明砂輪由以下重量份的原料制成：立方氮化硼磨料50-54、白剛玉磨料23-26、氧化鋅4-5、氧化鎂3-4、白炭黑2-3、竹粉1-2、海藻膠4-5、助劑7-9。

所述的助劑由以下重量份的原料制成：細黃泥4-5、檸檬酸銨2-3、高嶺土20-25、玻璃渣6-8、莫來石15-18、硅酸鉀2-3、氧化鉻1-2、草漿2-3、聚丙烯酰胺2-3、羥乙基纖維素1-2、粉煤灰12-15，制備方法如下：先將高嶺土、玻璃渣、莫來石、粉煤灰充分混合均勻后，在2300-2400℃下保溫2-3h，經自然冷卻后，球磨至200-300目粉體，再將檸檬酸銨、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素加入適量的水中，攪拌至其完全溶解后，加入上述粉體及其它剩余成分，球磨3-4h，烘干、即得。

所述磨料的粒徑為80-200目。

所述的一種含海藻膠的立方氮化硼砂輪，其生產工藝如下：

（1）將海藻膠與適量的水混合，攪拌至海藻膠完全溶解即可，所得溶液備用；

（2）將其它剩余物料充分混合均勻，與步驟（1）的物料混合，攪拌20-25min；

（3）將步驟（2）得到的物料送入模具中壓制成型，成型條件：模具設定溫度為70-80℃，在25-30MPa條件下保壓4-5min，出模得胚體；

（4）將胚體進行燒結處理，胚體先在12-15min內升溫至450-500℃，保溫4-6小時，再按10-15℃/min升溫至1350-1500℃，保溫8-10小時后取出，自然冷卻后即得。

本發明的優點在于：利用海藻膠制備成高粘性的溶液，使得氧化鋅、白炭黑、竹粉等原料與磨料粘結更為牢固，韌度高，易成型，使得本發明制備的立方氮化硼砂輪硬度和韌性獲得提升，且氣孔率高，散熱快，生產成本低，磨削性能更為優良。

具體實施方式

實施例1

本實施例砂輪由以下重量份原料制成：立方氮化硼磨料54、白剛玉磨料23、氧化鋅5、氧化鎂3、白炭黑3、竹粉1、海藻膠5、助劑7。

助劑由以下重量份的原料制成：細黃泥5、檸檬酸銨2、高嶺土25、玻璃渣6、莫來石18、硅酸鉀2、氧化鉻2、草漿2、聚丙烯酰胺3、羥乙基纖維素1、粉煤灰12，制備方法如下：先將高嶺土、玻璃渣、莫來石、粉煤灰充分混合均勻后，在2400℃下保溫2h，經自然冷卻后，球磨至300目粉體，再將檸檬酸銨、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素加入適量的水中，攪拌至其完全溶解后，加入上述粉體及其它剩余成分，球磨3h，烘干、即得。

所述磨料的粒徑均為80目。

所述的一種含海藻膠的立方氮化硼砂輪，其生產工藝如下：

（1）將海藻膠與適量的水混合，攪拌至海藻膠完全溶解即可，所得溶液備用；

（2）將其它剩余物料充分混合均勻，與步驟（1）的物料混合，攪拌25min；

（3）將步驟（2）得到的物料送入模具中壓制成型，成型條件：模具設定溫度為80℃，在25MPa條件下保壓5min，出模得胚體；

（4）將胚體進行燒結處理，胚體先在15min內升溫至500℃，保溫4小時，再按15℃/min升溫至1500℃，保溫8小時后取出，自然冷卻后即得。

實施例2

本實施例砂輪由以下重量份原料制成：立方氮化硼磨料50、白剛玉磨料26、氧化鋅4、氧化鎂4、白炭黑2、竹粉2、海藻膠4、助劑9。