[發明專利]一種具有高耐腐蝕性的高強鋼筋及其制備方法

有效

• 申請號: 201410047813.6
• 申請日: 2014-02-11
• 公開（公告）號: CN103789677A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 張建春;黃文克;李陽;麻晗
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/40;C22C33/04;C21D8/08
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

1.一種具有高耐腐蝕性的高強鋼筋，其特征在于，按重量百分比計算，包括以下成分：

2.根據權利要求1所述的具有高耐腐蝕性的高強鋼筋，其特征在于，所述Cr與所述Ni的質量比滿足(2.7-8):1。

3.根據權利要求1或2所述的具有高耐腐蝕性的高強鋼筋，其特征在于，所述C的重量百分比為0.005-0.010%。

4.根據以上權利要求1-3任一所述的具有高耐腐蝕性的高強鋼筋，其特征在于，屈服強度≥700MPa，抗拉強度≥880MPa，斷后伸長率≥12%，且其耐海水腐蝕性能較普通HRB400提高3倍以上。

5.根據權利要求1-4任一所述的具有高耐腐蝕性的高強鋼筋的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）脫硫：取鐵礦石熔融為鐵水，加入脫硫劑脫硫；

2）脫碳、脫磷、脫氧：控制溫度1550-1670℃下冶煉100-150min；

3）連鑄：將步驟2）中得到的所述鋼水在保護氣體下澆鑄，得到連鑄坯；

4）軋制：在溫度950-1200℃下，對步驟3）中得到的所述連鑄坯軋制為所需尺寸；

5）冷卻：控制冷床溫度900-950℃，不穿水，冷床空冷。

6.根據權利要求5所述的具有高耐腐蝕性的高強鋼筋的制備方法，其特征在于，所述步驟1）中，將所述鐵水采用轉速為90-110r/min的攪拌槳攪拌，攪拌1-3min后，加入脫硫劑，攪拌反應10-15min，靜置5-10min

7.根據權利要求6所述的具有高耐腐蝕性的高強鋼筋的制備方法，其特征在于，所述脫硫劑為以9:1的質量比混合的石灰粉與瑩石。

8.根據權利要求5-7任一所述的具有高耐腐蝕性的高強鋼筋的制備方法，其特征在于，所述步驟2）具體為：先冶煉至鋼液中碳含量低于0.05%、磷含量低于0.01%，出鋼；再精煉脫碳、精煉脫氧至鋼液中含氧量為0.002%-0.005%。

9.根據權利要求8所述的具有高耐腐蝕性的高強鋼筋的制備方法，其特征在于，所述出鋼過程中采用保護氣體以0.5-0.1MPa的壓力攪拌鋼液，出鋼進行至1/4時加入Si、Mn合金元素合金脫氧，加入碳粉和造渣料。

10.根據權利要求8或9中所述的具有高耐腐蝕性的高強鋼筋的制備方法，其特征在于，

所述精煉時加入Cr合金元素后進行脫碳，精煉脫氧后，加入Ni合金元素，再加入鈣鐵合金，軟攪拌5min以上；或，

所述精煉時加入Cr合金元素后進行脫碳，精煉脫氧后，加入Ni合金元素及Al、Cu、Mo、Ti中的一種或多種合金元素，再加入鈣鐵合金，軟攪拌5min以上。

11.根據權利要求5-10任一所述的具有高耐腐蝕性的高強鋼筋的制備方法，其特征在于，所述步驟3）具體為：氬氣下，保持拉坯速度為2.6-2.7m/min，連鑄為橫截面150mm×150mm、長度16m的方坯，得到連鑄坯。

12.根據權利要求5-11任一所述的具有高耐腐蝕性的高強鋼筋的制備方法，其特征在于，所述步驟4）具體為：先將所述連鑄坯加熱至1100-1200℃，粗軋、中軋，再降溫至950-1050℃，精軋。