[發(fā)明專利]一種閥片及單向閥

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410047795.1
• 申請(qǐng)日: 2014-02-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104832422A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 儂柳江;王長(zhǎng)軍;黃健;劉明;唐軍靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海凱邦電機(jī)制造有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號(hào): F04B53/10
• 分類號(hào): F04B53/10
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及穩(wěn)壓泵技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種穩(wěn)壓泵用的閥片及單向閥。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的穩(wěn)壓泵單向閥以佛山市三角洲電器科技有限公司公開(kāi)的申請(qǐng)?zhí)枮?00520052218.8的中國(guó)專利最為典型。該專利公開(kāi)了一種活塞閥（也可理解為單向閥）。

該單向閥的閥片呈花朵狀，放射狀分割出三個(gè)閥瓣，各壓水區(qū)略向下凹陷，閥瓣底面較壓水區(qū)的凹面平緩，各閥瓣分別覆蓋在各壓水區(qū)上。閥片采用橡膠材料制成具有良好的彈性，在長(zhǎng)期使用后，閥片的材料老化，疲勞彈性降低，造成回復(fù)彈性力降低，不能保證密封效果，并且密封可靠性降低，從而使得低壓區(qū)的水逆流，或漏水到高壓區(qū)。

此外，該活塞閥的閥片通過(guò)銷釘安裝在閥座的相應(yīng)位置上，這種安裝方式由于還需要銷釘?shù)冗B接件，因此安裝工藝較復(fù)雜，而且通過(guò)銷釘進(jìn)行固定，不可靠，在長(zhǎng)期使用中存在松脫現(xiàn)象。

因此，如何提高閥片的密封效果，從而防止低壓區(qū)的水逆流，或漏水到高壓區(qū)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種閥片，以提高閥片的密封效果，從而防止低壓區(qū)的水逆流，或漏水到高壓區(qū)；

發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述閥片的單向閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種閥片，用于單向閥，包括閥瓣和連接在所述閥瓣上的安裝柱,所述閥瓣為多個(gè)，且呈放射狀分布，相鄰兩個(gè)閥瓣之間具有間隔槽，所述安裝柱設(shè)置于各個(gè)閥瓣的結(jié)合處，所述閥瓣的下表面設(shè)置有環(huán)形凸肋，所述環(huán)形凸肋布置于所述間隔槽和所述安裝柱之間，且與所述安裝柱的軸線共線。

優(yōu)選地，在上述閥片中，所述閥瓣為三個(gè)。

優(yōu)選地，在上述閥片中，所述環(huán)形凸肋的橫截面為半圓形或半橢圓形。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的閥片安裝到閥座上后，環(huán)形凸肋受壓收縮后。閥瓣自身彈性變形貼合閥座壓水槽達(dá)到密封效果。通過(guò)環(huán)形凸肋結(jié)構(gòu)能減少閥瓣與閥座壓水槽無(wú)用的接觸面積，而且用于密封連通孔的回復(fù)彈性力相應(yīng)增大，使閥瓣準(zhǔn)確的緊貼在連通孔的周圍，達(dá)到更好的密封連接孔的效果。在長(zhǎng)期工作時(shí)，閥片的材料老化、疲勞、收縮后造成彈性降低，而這個(gè)彈性回復(fù)彈性力始終能保證密封效果，從而防止了低壓區(qū)的水逆流，或漏水到高壓區(qū)。

一種單向閥，包括閥片和閥座，所述閥片為如上任一項(xiàng)所述的閥片。

優(yōu)選地，在上述單向閥中，所述安裝柱包括：

與所述閥瓣連接的限位凸臺(tái)；

與所述限位凸臺(tái)連接的拉桿柱；所述拉桿柱的直徑小于所述限位凸臺(tái)的直徑；

與所述拉桿柱連接的反扣凸臺(tái)，所述反扣凸臺(tái)的橫截面面積大于所述拉桿柱的橫截面面積；

所述閥座上開(kāi)設(shè)有連通孔，以及依次連通的閥座壓水槽、限位沉孔、拉桿孔和反扣槽，所述連通孔開(kāi)設(shè)于所述閥座壓水槽內(nèi)，所述閥座壓水槽與所述閥瓣配合，所述限位凸臺(tái)與所述限位沉孔配合，所述拉桿柱與所述拉桿孔配合，所述反扣凸臺(tái)與所述反扣槽配合；

所述拉桿柱的長(zhǎng)度小于所述拉桿孔的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，在上述單向閥中，所述反扣凸臺(tái)與所述反扣槽型面配合。

優(yōu)選地，在上述單向閥中，所述反扣凸臺(tái)包括反扣圓柱和設(shè)置于所述反扣圓柱的圓柱面上的多個(gè)反扣凸肋，所述反扣凸肋沿所述反扣圓柱的軸向布置。

優(yōu)選地，在上述單向閥中，所述反扣凸肋由遠(yuǎn)離所述反扣圓柱向另一方向上的寬度逐漸增大。

優(yōu)選地，在上述單向閥中，所述閥座上設(shè)置有至少與其中一個(gè)所述間隔槽配合，用于防止所述閥片周向轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)凸臺(tái)。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的單向閥，拉桿柱的長(zhǎng)度小于拉桿孔的長(zhǎng)度，拉桿柱一端為限位凸臺(tái)，另一端為反扣凸臺(tái)，是為達(dá)到閥片裝入閥座時(shí)，拉桿柱由于彈性變形后產(chǎn)生反向回復(fù)力。使限位凸臺(tái)緊貼在限位沉孔底部的效果。此時(shí)，閥瓣由于受到自身變形的彈力作用緊貼閥座壓水槽，進(jìn)而密封連通孔。

本發(fā)明摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中采用銷釘固定閥片的方式，而是通過(guò)其拉桿柱安裝后產(chǎn)生彈力，從而增加了閥片的回復(fù)彈性力，也使閥瓣準(zhǔn)確的緊貼在連通孔上，達(dá)到更好的密封連通孔的效果。在長(zhǎng)期工作時(shí)，單向閥的材料老化、疲勞、收縮后造成彈性降低，而這個(gè)彈性回復(fù)彈性力始終能保證密封效果。本發(fā)明的閥瓣可靠和準(zhǔn)確的完成了密封功能，從而保證了單向閥的單向密封功能。另外，該單向閥也從結(jié)構(gòu)上降低了零件加工制造精度，提高零件生產(chǎn)加工效率。

附圖說(shuō)明