[發明專利]一種用于金屬過濾元件的焊接工藝

無效

• 申請號: 201410047727.5
• 申請日: 2014-02-12
• 公開（公告）號: CN103737170A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 梁際欣
• 申請（專利權）人: 新鄉市利爾過濾技術有限公司
• 主分類號: B23K15/06
• 分類號: B23K15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及各種小、微型濾芯焊接工藝，特別是實用于直徑10mm以下的一種用于金屬過濾元件的焊接工藝。

背景技術

當前，各種微型伺服閥、航空航天用微型閥門用濾芯，基本依靠進口，進口產品質量穩定、外觀美觀，但是價格偏高，國內部分廠家有小規模生產，但生產工藝普遍落后，生產廢品率極高，耗時長，難以實現批量化生產，且產品質量不穩定，事故時有發生，導致客戶市場偏向于進口產品，以確保設備的穩定運行；金屬過濾材料有很多種，其中以不銹鋼編織網最具代表性，它是利用其自身的微孔攔截雜質顆粒，起到過濾作用，不銹鋼網是采用拉拔不銹鋼絲，經編制設備織造而成，由于是網狀材料，絲經細，厚度薄，焊接起來非常困難，單層的不銹鋼網強度和剛性都比較差，如果把若干層金屬網疊加在一起，燒結成像鋼板一樣的多孔材料，強度、剛性和可加工性就得到了解決，這就產生了多層金屬燒結網，這是兩種典型的不銹鋼過濾材料，過濾與分離使用時需要焊接成過濾元件，通常的方法是采用氬弧焊等傳統方式進行焊接，但存在很多弊端：1、高目數的單層網和微小的濾芯焊接無法實施，2、燒結網熔深不夠，強度不足，3、焊縫寬，焊縫不美觀，導致過濾面積減少；4、焊接時氧化嚴重。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種用于金屬過濾元件的焊接工藝，能夠滿足國產量化的目的，且質量穩定，合格率高(可達95％以上)，生產成本低。

其具體解決方案是，本發明包括以下步驟：(1)將燒結網或燒結氈經線切割下料后卷圓；(2)經真空電子束焊接后構成濾筒；(3)濾筒經多次卷圓校直；(4)將加工好的濾芯接頭和濾筒經真空電子束焊接。

使用真空電子束焊接的特點：1、電子束穿透能力強，焊縫深寬比大，目前，電子束焊縫的深寬比可達到60∶1，焊接厚板時可以不開坡口實現單道焊，焊縫非常窄(小于1mm)，而電弧焊幾乎不能夠完成；2、焊接速度快，熱影響區小，焊接變形小，對精加工的工件可用作最后連續工序，焊后工件仍保持足夠高的精度，3、真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊接金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬的焊接，也常用電子束焊接真空密封元件，焊后元件內部保持在真空狀態，4、電子束在真空中可以傳到較遠的位置上進行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫，5、通過控制電子束的偏移，可以實現復雜接縫的自動焊接，可以通過電子束掃描熔池來消除缺陷，提高接頭質量。

本發明由于真空狀態的保護，濾料以及微型接頭均得到有效保護，電子束焊接熔深誤差小、焊縫窄，降低了廢品率，滿足質量穩定、合格率高、生產成本低的前提下，實現國產量化生產。

附圖說明

圖1為本發明中濾筒和濾芯焊接結構示意圖。

圖2為圖1中的濾筒橫向剖視圖。

圖中標號：1、濾筒，2、濾芯接頭，3、濾筒和濾芯接頭之間的焊縫，4濾筒的焊接焊縫。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

實施例1，如圖1-2所示，將燒結網或燒結氈經線切割下料后卷圓，然后經真空電子束焊接后構成濾筒1，濾筒1經多次卷圓校直，然后將加工好的濾芯接頭2和濾筒1經真空電子束焊接；在此實施例中，濾筒1與濾芯接頭2焊縫熔深要求0.5mm，本發明在調試好設備參數后，使用真空電子束焊接，焊接后使用95％酒精或丙酮擦拭清洗即可，清洗涼干后作泡點實驗，此實施例過濾精度20um，要求冒泡點≥1765pa，泡點實驗合格作圓跳動檢驗，此實施例要求圓跳動≤0.1mm，圓跳動實驗合格后可經超聲波清洗并烘干后密封包裝，本實施例中濾筒厚度0.8₀^+0.05，焊縫深度要求0.5^±0.1mm，焊縫寬度0.5^±0.1mm，在整個實施例中，焊縫要求一次焊成，焊縫平整，且不得出現漏焊、氣焊、焊瘤等缺陷，對此高要求、高難操作性的焊接，針對性的使用真空電子束焊，可提高成品率，保證穩定的質量。

本發明由于真空狀態的保護，濾料以及微型接頭均得到有效保護，電子束焊接熔深誤差小、焊縫窄，降低了廢品率，滿足質量穩定、合格率高、生產成本低的前提下，實現國產量化生產。