[發(fā)明專利]一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410047520.8
• 申請(qǐng)日: 2014-02-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103846625A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章功國(guó);王涇文;段宗銀;李純金;陳超;王淑妍;張少伍;王曉芬;謝勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山市恒毅機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 劉躍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及滾輪的制造方法，具體屬于一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法。

背景技術(shù)

滾輪是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，滾輪的功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動(dòng)前輪繞主銷轉(zhuǎn)動(dòng)而使汽車轉(zhuǎn)向。大批量的生產(chǎn)該產(chǎn)品，用操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量全憑人為控制、勞動(dòng)密集型工藝，是不合適的用此工藝，生產(chǎn)效率很低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法，制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的滾輪強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠，適用于各種型號(hào)的滾輪的大批量生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法，包括有如下步驟：

a）制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠：0.22%≤C≤0.34%，0.15≤Si≤0.25%，0.36%≤Mn≤0.50%，0.16≤P≤0.25%，0.020≤S≤0.025%，0.43%≤Cr≤0.75%，0.032%≤Mg≤0.042%，1.60≤Ni≤2.20%，0.12≤Ti≤0.20%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

b）鍛造

1）坯料加熱：將鋼錠坯料加熱至1120-1150℃；

2）模具預(yù)熱：將鍛造模具的上模和下模分別預(yù)熱至90-120℃；

3）裝模：先將加熱后的鋼錠坯料放置于下模中，再將所述上模裝在所述下模上，且坯料的上部置于所述上腔內(nèi)；

c）在1280℃-850℃的溫度范圍內(nèi)；通過(guò)初鍛模鍛造滾輪的上半部，獲得半成品鍛件；再對(duì)半成品鍛件進(jìn)行脫模；然后將半成品鍛件通過(guò)終鍛模鍛造滾輪的下半部，獲得成品鍛件；

d）在步驟b）中生成的所述成品鍛件加熱至980℃并保溫1－2h，油冷至不高于100℃后重新加熱至680℃－760℃的溫度范圍并保溫2.5h，之后水冷；經(jīng)過(guò)回火處理后，再將滾輪鍛件的前半部加熱到320-380℃，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，滾輪鍛件的后半部在900-1020℃，保溫6-8小時(shí)，然后空冷；

e）對(duì)步驟d）中生成的滾輪成品進(jìn)行精加工，最終得到滾輪成品。

所述鋼錠坯料加熱至1130℃。

本發(fā)明對(duì)鍛造變形量和鍛造尺寸沒(méi)有限制，鍛件的成品率可以達(dá)到95以上，鍛件關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)標(biāo)要求，用該鍛件制造的工模具使用壽命與傳統(tǒng)鍛件制造的工模具相比至少提高一倍。制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的滾輪強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠，適用于各種型號(hào)的滾輪的大批量生產(chǎn)。

采用本實(shí)施例的高速鋼細(xì)長(zhǎng)軸類件的鍛造方法，不僅能夠鍛造出高速鋼細(xì)長(zhǎng)軸類件，而且鍛造得到的高速鋼細(xì)長(zhǎng)軸類件精度高，廢品少，且高速鋼細(xì)長(zhǎng)軸類件為變形處與變形處之間沒(méi)有錐形過(guò)度，可減少加工余量，節(jié)約材料；鍛造前通加熱上模和下模能夠有效增加上模和下模的塑性，使得上模和下模在鍛造過(guò)程中部破裂，鍛造后將上模和下模在冷水中冷卻，使得上模和下模保持足夠的剛度，并可多次重復(fù)使用。

本發(fā)明滾輪鍛件的力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度Rm≥850Mpa，屈服強(qiáng)度Re≥720Mpa，伸長(zhǎng)率A≥14.4%，力學(xué)性能Z≥30.4%。

具體實(shí)施方式

一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法，包括有如下步驟：

a）制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠：0.22%≤C≤0.34%，0.15≤Si≤0.25%，0.36%≤Mn≤0.50%，0.16≤P≤0.25%，0.020≤S≤0.025%，0.43%≤Cr≤0.75%，0.032%≤Mg≤0.042%，1.60≤Ni≤2.20%，0.12≤Ti≤0.20%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

b）鍛造

1）坯料加熱：將鋼錠坯料加熱至1120-1150℃；

2）模具預(yù)熱：將鍛造模具的上模和下模分別預(yù)熱至90-120℃；

3）裝模：先將加熱后的鋼錠坯料放置于下模中，再將所述上模裝在所述下模上，且坯料的上部置于所述上腔內(nèi)；

c）在1280℃-850℃的溫度范圍內(nèi)；通過(guò)初鍛模鍛造滾輪的上半部，獲得半成品鍛件；再對(duì)半成品鍛件進(jìn)行脫模；然后將半成品鍛件通過(guò)終鍛模鍛造滾輪的下半部，獲得成品鍛件；

d）在步驟b）中生成的所述成品鍛件加熱至980℃并保溫1－2h，油冷至不高于100℃后重新加熱至680℃－760℃的溫度范圍并保溫2.5h，之后水冷；經(jīng)過(guò)回火處理后，再將滾輪鍛件的前半部加熱到320-380℃，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，滾輪鍛件的后半部在900-1020℃，保溫6-8小時(shí)，然后空冷；