[發(fā)明專利]一種回收利用鹽湖提鋰母液并副產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410047103.3
• 申請日: 2014-02-11
• 公開（公告）號: CN104030322A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉國旺;李增榮;李健;馬軍;周曉軍;賈發(fā)云;黎永娟;薛芳英;馬蕊瑞;聶金蓮
• 申請（專利權(quán)）人: 青海鋰業(yè)有限公司
• 主分類號: C01D15/08
• 分類號: C01D15/08;C01F5/24
• 代理公司: 西寧金語專利代理事務(wù)所 63101
• 代理人: 哈慶華

1.一種回收利用鹽湖提鋰母液并副產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法，包括以下工藝步驟：

(1)將提鋰母液一和提鋰母液二按比例混合，混合后攪拌20～30分鐘，母液一CO₃^2-離子與母液二中的Mg²⁺生成了堿式碳酸鎂，進(jìn)行壓濾分離后得到粗的堿式碳酸鎂，壓濾后母液需進(jìn)一步處理；

(2)將步驟（1）分離后的粗堿式碳酸鎂進(jìn)行漿洗，漿洗后進(jìn)行離心分離洗滌，離心分離后的固相進(jìn)行干燥包裝即得工業(yè)水合堿式碳酸鎂；

(3)步驟(1)中壓濾分離后的母液中2～4g/L?CO₃^2-離子未被完全除去，需加入31%的工業(yè)鹽酸進(jìn)行去除；

(4)將步驟（3）完全除去的CO₃^2-離子的母液與生產(chǎn)碳酸鋰的原料鹵水按比例混合，混合后在儲鹵池進(jìn)行自然結(jié)晶，待混合鹵水中的Na⁺離子達(dá)到要求，該混合鹵水就變成了生產(chǎn)碳酸鋰的原料鹵水，輸送到車間進(jìn)行碳酸鋰的生產(chǎn)。

2.如權(quán)利要求1所述一種回收利用鹽湖提鋰母液并副產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法，其特征在于：步驟（1）所述提鋰母液一為高鎂鋰比原料鹵水鎂鋰分離工序產(chǎn)生的尾液，該尾液中鋰和鎂的含量分別為：Li⁺含量為0.6～0.8g/L,Mg²⁺含量為38～48g/L,母液二為轉(zhuǎn)化沉鋰工序產(chǎn)生的尾液，該尾液中除了含有1.8～2.2g/L的Li⁺離子外，還含有15～20g/L的CO₃^2-離子和80～100g/L的NaCl,母液一的溫度為25℃～35℃之間，母液二的溫度為85℃～95℃之間，將母液二與母液一按6:1～4:1混合，混合后溶液的溫度為50℃～60℃之間，混和后攪拌反應(yīng)20～30分鐘進(jìn)行壓濾分離。

3.如權(quán)利要求1所述一種回收利用鹽湖提鋰母液并副產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法，其特征在于：步驟（2）所述的壓濾分離后固相進(jìn)行漿洗，固液比控制在30%～40%，漿洗后進(jìn)行離心分離，分離后的濕固相在130～140℃下進(jìn)行干燥，即得達(dá)到HG/T?2959-2010(工業(yè)水合堿式碳酸鎂)優(yōu)等品的產(chǎn)品。

4.如權(quán)利要求1所述一種回收利用鹽湖提鋰母液并副產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法，其特征在于：步驟（3）中所述的該母液進(jìn)一步除CO₃^2-離子的過程中需加入31%的工業(yè)鹽酸，鹽酸的加入量為控制反應(yīng)終點(diǎn)的p?H值小于等于4.6。

5.如權(quán)利要求1所述一種回收利用鹽湖提鋰母液并副產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法，其特征在于：步驟（4）所述的生產(chǎn)碳酸鋰的原料鹵水為富鋰的水氯鎂石飽和鹵水，該鹵水對氯化鈉也是飽和的。

6.如權(quán)利要求1所述一種回收利用鹽湖提鋰母液并副產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法，其特征在于：步驟（4）所述的完全除去CO₃^2-離子的該母液與生產(chǎn)碳酸鋰的原料鹵水按4:1～2:1混合后在儲鹵池中自然環(huán)境下結(jié)晶析鈉10～20天后，Na⁺含量小于2.5g/L時(shí)達(dá)到了車間使用的條件，通過上述的一系列處理過程，碳酸鋰提鋰母液轉(zhuǎn)化成了生產(chǎn)碳酸鋰的原料鹵水。