[發(fā)明專利]一種驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410046823.8
• 申請(qǐng)日: 2014-02-10
• 公開（公告）號(hào): CN103754445A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向旺;李碩君;孫明群;戴丁輝;唐華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B65C9/04
• 分類號(hào): B65C9/04
• 代理公司: 北京萬(wàn)慧達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11111
• 代理人: 張金芝;楊行宇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包裝機(jī)械中的貼標(biāo)機(jī)或洗瓶機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)（rotary?labeling?machine），是一種通過(guò)加標(biāo)機(jī)構(gòu)將標(biāo)簽貼在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的包裝件或產(chǎn)品上的機(jī)器。而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)正是用在回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)上的一種重要機(jī)構(gòu)，它在貼標(biāo)過(guò)程中為待貼標(biāo)容器提供自轉(zhuǎn)，使容器外輪廓線速度與貼標(biāo)輪的貼標(biāo)速度保持一致，保證貼標(biāo)工藝正常進(jìn)行，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的良莠直接影響了貼標(biāo)效果的好壞。目前常用的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)主要有三種形式；

1、被動(dòng)驅(qū)動(dòng)形式，該機(jī)構(gòu)如圖一、圖二所示，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由固定在機(jī)架上的左安裝柱(30)、右安裝柱(33)組成，兩個(gè)安裝柱之間還連接有多楔帶(31)，通過(guò)固定在左安裝柱(30)，右安裝柱(33)的多楔帶(31)將速度傳給多楔帶輪(28)，然后再由大齒輪(29)過(guò)渡到小齒輪(27)，通過(guò)這對(duì)齒輪嚙合得到合適的速度方向及大小，最后將速度傳給待貼標(biāo)容器；

采用上述被動(dòng)驅(qū)動(dòng)的方式在實(shí)際操作中也存在諸多缺陷，以18頭貼標(biāo)機(jī)為例，主要是該機(jī)構(gòu)所需的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)復(fù)雜，并且數(shù)量多，每臺(tái)機(jī)需對(duì)應(yīng)18套；同時(shí)轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)中不同的容器使得多楔帶輪(28)的直徑也得不同，以滿足容器的轉(zhuǎn)速需要；更換麻煩耗時(shí)(共18處)。如圖二中的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)中的兩齒輪加工精度高，為震動(dòng)噪音主要來(lái)源，特別針對(duì)高速貼標(biāo)機(jī)，影響貼標(biāo)機(jī)提速升級(jí)，且增加了生產(chǎn)成本，降低了瓶型的更換效率。

2、普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該機(jī)構(gòu)直接用電機(jī)驅(qū)動(dòng)多楔帶將扭矩傳給多楔帶輪然后到被貼標(biāo)容器。采用該驅(qū)動(dòng)方式的結(jié)構(gòu)在被動(dòng)驅(qū)動(dòng)基礎(chǔ)上有一定提高，但是由于普通電機(jī)響應(yīng)慢，在系統(tǒng)變速時(shí)往往存在滯后，影響變速時(shí)前幾個(gè)容器的貼標(biāo)質(zhì)量，并且該機(jī)構(gòu)通過(guò)變頻器調(diào)速應(yīng)對(duì)瓶型形狀變化，瓶型形狀變化較大時(shí)電機(jī)經(jīng)常超頻工作，縮短電機(jī)使用壽命，瓶型形狀適應(yīng)性差，并且增加了電器控制的要求，提高了系統(tǒng)能耗，增加了生產(chǎn)成本。

3、伺服驅(qū)動(dòng)，該機(jī)構(gòu)能夠直接將扭矩傳遞到被貼標(biāo)容器。該機(jī)構(gòu)最大優(yōu)點(diǎn)就是響應(yīng)快，能滿足各種形狀容器的貼標(biāo)工藝，但是要求每套轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)(共18套)上均配套伺服電機(jī)，這套機(jī)構(gòu)至少提高了30%的制造成本，并且能耗也大大的提高，因而該機(jī)構(gòu)也未能得到高效推廣。

發(fā)明內(nèi)容

基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明現(xiàn)提出一種驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，以解決原有的驅(qū)動(dòng)方式或轉(zhuǎn)瓶方式復(fù)雜，震動(dòng)噪音高，能耗和生產(chǎn)成本大的問(wèn)題。

本發(fā)明所公開的一種驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，其中，還包括由至少一組同步帶輪和至少一組多楔帶輪組成的張緊機(jī)構(gòu)，其中，所述同步帶輪通過(guò)傳動(dòng)軸和/或平鍵的配合，實(shí)現(xiàn)與所述多楔帶輪及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接，所述張緊機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪嚙合使轉(zhuǎn)速變向，通過(guò)同步帶輪上的同步帶及多楔帶輪上的多楔帶的傳動(dòng)，得到合適的轉(zhuǎn)速提供給多楔帶輪，進(jìn)而傳遞到待貼標(biāo)容器，使該待貼標(biāo)容器與貼標(biāo)輪的線速度相匹配。

進(jìn)一步地，每組所述同步帶輪包括至少一個(gè)大同步帶輪和至少一個(gè)小同步帶輪，所述大同步帶輪和小同步帶輪間通過(guò)同步帶相連；每組所述多楔帶輪包括至少一個(gè)大多楔帶輪和至少一個(gè)小多楔帶輪，所述大多楔帶輪和小多楔帶輪間通過(guò)多楔帶相連。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪驅(qū)動(dòng)，包括至少一個(gè)主傳動(dòng)齒輪和至少一個(gè)從傳動(dòng)齒輪，所述主傳動(dòng)齒輪和從傳動(dòng)齒輪之間直接通過(guò)齒輪相嚙合。

優(yōu)選地，所述從傳動(dòng)齒輪通過(guò)至少一個(gè)平鍵連接至所述傳動(dòng)軸上；所述大同步帶輪通過(guò)至少一個(gè)平鍵連接至所述傳動(dòng)軸上；所述小同步帶輪與所述所述大多楔帶輪同軸設(shè)置，并通過(guò)平鍵連接。

進(jìn)一步地，所述張緊機(jī)構(gòu)還包括有上安裝板、下安裝板以及連接上下兩安裝板的連接柱，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)兩安裝板固定設(shè)置，所述上安裝板的長(zhǎng)度大于所述下安裝板的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述從傳動(dòng)齒輪設(shè)在上、下兩安裝板之間，所述大同步帶輪固定在傳動(dòng)軸末端，并設(shè)于靠近所述下安裝板一側(cè)。

優(yōu)選地，所述張緊機(jī)構(gòu)安裝在定位連接板上，所述定位連接板通過(guò)襯套連接到傳動(dòng)齒輪的中心軸上，所述定位連接板能夠擺動(dòng)。

優(yōu)選地，所述張緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有手柄，還預(yù)設(shè)有長(zhǎng)孔，手柄可在此長(zhǎng)孔中滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述長(zhǎng)孔設(shè)于上安裝板上，擰緊手柄，可將所述張緊機(jī)構(gòu)固定于機(jī)架上，通過(guò)所述連接板的擺動(dòng)及手柄的作用，可調(diào)節(jié)大、小兩同步帶輪間的中心距離，實(shí)現(xiàn)同步帶大幅度的張緊，以滿足不同容器對(duì)同步帶輪大小的需求。