[發(fā)明專利]一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410046619.6
• 申請(qǐng)日: 2014-01-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104064715A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳越鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波惠康新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/20
• 分類號(hào): H01M2/20;H01M2/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電池組，特別涉及一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

鋰電池需要通過(guò)電池組的形式滿足輸出電壓或電流的要求，單節(jié)的鋰電池難以滿足輸出電壓或電流的要求，這就需要將鋰電池之間通過(guò)連接形成電池組的輸出結(jié)構(gòu)將電能提供給外部用電裝置使用。

現(xiàn)有的鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)包括單節(jié)鋰電池輸出用的電極、連接各單節(jié)鋰電池電極的連接件以及與連接件相連接的輸出端，輸出端與外部用電裝置相連接；現(xiàn)有電池組的輸出結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于：電極之間連接件為導(dǎo)線，直接通過(guò)錫焊與鋰電池的電極相連接，錫焊需要高溫處理且處理時(shí)間長(zhǎng)，易造成鋰電池內(nèi)部的結(jié)構(gòu)損壞，同時(shí)，焊接的部位為導(dǎo)線端部，形成連接件與電機(jī)的點(diǎn)連接狀態(tài)，連接的強(qiáng)度和導(dǎo)電性較差，降低了連接件與電極連接的可靠性，導(dǎo)電性較差在電池輸出大電流時(shí)易出現(xiàn)熱能聚集，造成電池溫度急速上升，影響電池壽命；另外，焊接用的錫易出現(xiàn)氧化及腐蝕，一旦損壞電池必須重新修復(fù)或直接報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過(guò)改變電極之間以及接插件與電極之間的連接結(jié)構(gòu)，確保電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受外部連接操作的影響而保持穩(wěn)定，并確保鋰電池外部連接可靠性。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，包括鋰電池組的電極、絕緣板和輸出端；電極，為薄片結(jié)構(gòu)，自組成鋰電池組的各鋰電池體內(nèi)引出；絕緣板，為絕緣的板體結(jié)構(gòu)，設(shè)有貫通板體的插縫，鋰電池的電極穿過(guò)插縫后折彎，電極的折彎面將絕緣板與鋰電池組緊固連接，絕緣板面向電極折彎面的表面還設(shè)有串接鋰電池組中各鋰電池電極的連接件，連接件為導(dǎo)體薄片結(jié)構(gòu)，與電極折彎面相貼合并通過(guò)單個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)點(diǎn)焊連為一體，電池組串接形成的兩個(gè)輸出端所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)連個(gè)連接件處還設(shè)有貫通絕緣板的螺孔；輸出端，包括絕緣接口和導(dǎo)通極，絕緣接口與外部用電裝置機(jī)械連接，導(dǎo)通極一端設(shè)置于絕緣接口內(nèi)與外部用電裝置電連接，導(dǎo)通極的另一端為導(dǎo)體構(gòu)成的薄片結(jié)構(gòu)并處于絕緣板與鋰電池組之間，薄片設(shè)有貫通的螺孔，螺栓穿過(guò)螺孔與絕緣板緊固連接并將導(dǎo)通極與絕緣板緊固連接，螺栓的前端與對(duì)應(yīng)的連接件相抵接，形成以螺栓為導(dǎo)體的電連接。

上述技術(shù)方案中，絕緣板連接導(dǎo)通極薄片的表面還設(shè)有嵌槽，嵌槽內(nèi)嵌置由導(dǎo)體構(gòu)成的輔助連接片，輔助連接片的尺寸與導(dǎo)通極薄片尺寸相適配，以進(jìn)一步提高導(dǎo)通極薄片的連接后的導(dǎo)電效果。

上述技術(shù)方案中，絕緣板嵌置輔助連接片的嵌槽內(nèi)，在絕緣板的螺孔處還緊固嵌置有與螺栓相連接的螺母，螺母的表面與所述輔助連接片嵌槽的底面相平齊，螺母使得螺栓與絕緣板的連接更加可靠。

上述技術(shù)方案中，鋰電池電極為底部寬上部窄的階梯形結(jié)構(gòu)，上部窄的部分穿過(guò)絕緣板的插縫，絕緣板的插縫長(zhǎng)度與鋰電池電極的上部相適配，使得絕緣板的下表面抵接在鋰電池電極下部凸出于上部的兩肩上，使得絕緣板與鋰電池組保持間距，與絕緣板相連接的導(dǎo)通極薄片以及螺栓處于此間距中且不與鋰電池組、電極發(fā)生干涉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置絕緣板及連接件，并通過(guò)將鋰電池組的電極穿過(guò)絕緣板并折彎后與連接件的面相貼合后經(jīng)點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固連接，確保鋰電池電極之間的連接具有足夠的連接面，不會(huì)因連接面不足而在大電流通過(guò)時(shí)造成熱量聚集而損壞鋰電池；同時(shí)點(diǎn)焊的操作可以在瞬間完成，不會(huì)對(duì)鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成破壞；將導(dǎo)通極的薄片以及將薄片與絕緣板相連接的螺栓設(shè)置于絕緣板與鋰電池組之間，可以確保導(dǎo)通極與絕緣板的連接不易受到外力撞擊的影響，同時(shí)可以保證絕緣板的連接件一側(cè)處于較平整的狀態(tài)，便于電池的包裝和整齊地?cái)[放，提高運(yùn)輸安全性和效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)的分解立體圖；

圖2是本發(fā)明一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)的裝配后的立體圖。

結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記：

1-鋰電池組，2-電極，21-折彎面，22-肩，3-絕緣板，31-插縫，32-螺孔，33-嵌槽，34-螺母，35-導(dǎo)線嵌槽，4-輸出端，41-插縫，42-薄片，421-螺孔，43-導(dǎo)線，5-連接件，51-輔助連接片，6-螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。