[發明專利]永磁電機斜極轉子鐵芯結構及疊裝方法

無效

• 申請號: 201410046489.6
• 申請日: 2014-02-10
• 公開（公告）號: CN103779993A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 王必生
• 申請（專利權）人: 王必生
• 主分類號: H02K1/27
• 分類號: H02K1/27;H02K15/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電機的轉子結構，尤其涉及一種永磁電機的斜極轉子鐵芯結構。

背景技術

通常，電機轉子包含鐵芯和軸，而永磁電機的轉子還含有磁鋼，不同的電機會因為其磁路要求不同，轉子的結構也會不同，對于斜極表面粘貼磁鋼的轉子，其鐵芯的結構往往是采用整體式低碳鋼整體車制而成，在粘貼磁鋼前，需預先在轉子鐵芯表面加工定位槽或定位肋，與轉子軸線方向形成螺旋角定位槽的加工很復雜，沒法用普通的加工設備進行，而與轉子軸線方向形成螺旋角定位肋的加工還需用加工中心進行，這不僅費工費時，增加加工成本，同時也由于轉子鐵芯是由整體鋼件車制而成，在電機運行時渦流損耗也會增加，降低電機的輸出功率。

發明內容

????本發明所要解決的技術問題是提供一種永磁電機斜極轉子鐵芯結構及疊裝方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：永磁電機斜極轉子鐵芯結構及疊裝方法，包括軸、轉子鐵芯，所述的軸的軸徑裝于轉子鐵芯的鐵芯內孔內，所述的轉子鐵芯設置有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔，所述的疊裝方法是用一個定位銷對第一轉子鐵芯的第一定位孔、第二轉子鐵芯的第二定位孔、第三轉子鐵芯的第三定位孔和第四轉子鐵芯的第四定位孔定置在同一個圓周位置上，轉子鐵芯上的磁鋼粘貼面形成螺旋狀的錯位，即達到轉子斜極的效果。

所述的轉子鐵芯還包含鐵芯內孔、磁鋼限位面、磁鋼粘貼面和隔磁凹槽。

所述的轉子鐵芯的第一定位孔圓心與第二定位孔圓心間、第二定位孔圓心與第三定位孔圓心間、第三定位孔圓心和第四定位孔圓心間處于轉子鐵芯圓心處的夾角相等，夾角的大小與轉子斜極的斜度成遞增關系。

所述的軸徑與鐵芯內孔采用過盈配合。

所述的軸的導引端與鐵芯內孔采用間隙配合。

與現有技術相比，本發明的優點是鐵芯采用疊片的結構能降低電機的渦流損耗，隔磁凹槽的設置降低相鄰磁鋼間的漏磁，提高了電機的性能，轉子鐵芯采用沖片疊壓的方式，沖片的沖制具有效率高的優點，轉子的斜極由轉子鐵芯壓裝時直接形成，大大提高勞動生產率，這種電機轉子具有結構簡單，加工制造工藝方便的特點。

附圖說明

圖1為本發明的結構圖。

圖2為本發明軸的結構示意圖。

圖3為本發明的轉子鐵芯結構圖。

圖4為本發明的轉子鐵芯主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

如圖1所示，永磁電機斜極轉子鐵芯結構及疊裝方法，包括軸1、轉子鐵芯2，本實施例是對轉子鐵芯2以4段轉子鐵芯為例進行描述，分別以第一轉子鐵芯2-1、第二轉子鐵芯2-2、第三轉子鐵芯2-3和第四轉子鐵芯2-4的名稱及編號進行區分表述，以方便對實施例的描述，如圖3、圖4所示，轉子鐵芯2設置有第一定位孔25、第二定位孔26、第三定位孔27和第四定位孔28。在轉子壓裝時，先用定位銷插入第一轉子鐵芯2-1的第一定位孔25、第二轉子鐵芯2-2的第二定位孔26、第三轉子鐵芯2-3的第三定位孔27和第四轉子鐵芯2-4的第四定位孔28進行定置，使第一轉子鐵芯2-1的第一定位孔25、第二轉子鐵芯2-2的第二定位孔26、第三轉子鐵芯2-3的第三定位孔27和第四轉子鐵芯2-4的第四定位孔28定置在同一個圓周位置上，轉子鐵芯2上的磁鋼粘貼面23形成螺旋狀的錯位，即達到轉子斜極的效果，將軸1的引導端12插入到第一轉子鐵芯2-1的鐵芯內孔21內，然后將軸1的軸徑11壓入到轉子鐵芯2的鐵芯內孔21內，直至軸1的軸肩端面貼合至第一轉子鐵芯2-1的端面，在實際電機應用時，轉子鐵芯2的疊厚不小于磁鋼的軸向長度，將磁鋼貼至磁鋼粘貼面23的表面上，由磁鋼限位面22限定磁鋼的周向位置，即實現圖1所示的永磁電機斜極轉子，隔磁凹槽24的設置降低相鄰磁鋼間的漏磁，提高了電機的性能。

上述實施例只是對本發明的一種解釋，并非對本發明權利保護的限定，分段的轉子鐵芯2段數不受限制。