[發明專利]一種金屬壓鑄天線及其制作工藝在審
| 申請號: | 201410046138.5 | 申請日: | 2014-02-10 |
| 公開(公告)號: | CN103779646A | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 秦曉會;吳建峰 | 申請(專利權)人: | 上海安費諾永億通訊電子有限公司 |
| 主分類號: | H01Q1/12 | 分類號: | H01Q1/12;H01Q1/42 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
| 地址: | 201108 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬 壓鑄 天線 及其 制作 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及通信天線技術領域,尤其涉及能夠有效適應3D結構的金屬壓鑄天線及其制作工藝。
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背景技術
目前,隨著通信技術的發展,天線部分的更新更是迅速,從外置天線到內置天線,從顯式天線到隱式天線,其天線的發展速度正在突飛猛進的變化著。尤其是近幾年無線通信的快速發展,移動終端占有很大的主導地位,尤其是手機終端正在逐步向小型化、智能化的快速發展,而作為手機通信天線已變得極其重要。
在現有技術中,移動終端通常采用的天線形式為金屬彈片式天線、PCB/FPC天線、LDS天線以及雙色注塑天線等;一般情況下,該金屬彈片式天線通常是由金屬彈片作為輻射單元,由非導電元件作為支撐模塊的一種天線形式;該FPC天線是一種是用柔性電路板來承載輻射單元的天線,通常該FPC天線使用壓敏膠帶快速粘貼在天線支架、手機殼體或非金屬元器件上;該LDS天線是一種通過包含有金屬的樹脂注塑成型,制作好天線支架,利用激光將天線所需要的區域進行活化,再在活化后的區域上沉積上兩到三層金屬作為天線的輻射單元;而該雙色注射天線是一種將兩種塑料原料分兩步注射到模具內,支撐一個塑料支架,由于其中一種塑料可以沉積上金屬,另外一種塑料不能或很難沉積金屬,通過模具結構的設計將制定的區域注塑好可以沉積金屬的塑料,從而使沉積好金屬后的區域形成天線的輻射單元。但是,這幾種天線雖然在現有技術的天線結構中均已為成熟技術,但是,這幾種天線均不能有效利用在一些復雜結構尤其是3D結構的移動終端。雖然,該LDS天線可以最大化利用三維空間,形成的產品設計更自由,天線調試比較簡單,但是其設備投入成本極高。
因此,有必要提出一種成本較低、天線強度及精度較好,且能夠成型為較為復雜結構的3D金屬壓鑄天線。
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發明內容
為了克服現有技術的缺陷,本發明旨在提供一種成本較低,天線強度和精度較好,通過壓鑄工藝成型的金屬壓鑄天線。
為了實現上述目的,本發明提供了一種金屬壓鑄天線的制作工藝,用于制作一金屬壓鑄天線,包括如下步驟:
S1:確定天線支架的結構;
S2:根據天線支架的3D結構確定該天線所需要的3D結構,并確定天線主體的布局以及天線主體的結構,并形成一天線主體壓鑄模具;
S3:根據步驟S1的天線支架結構提供一天線支架;
S4:根據所述步驟S2的天線主體壓鑄模具,通過壓鑄工藝壓鑄成型該天線主體;
S5:將所述天線主體和所述天線支架組合連接形成該帶有3D結構的金屬壓鑄天線。
較佳地,步驟S4進一步包括:所述天線主體上設置有天線饋電點,且所述天線饋電點為通過壓鑄成型該天線饋電點或通過在所述天線主體上激光焊接一彈腳成型該天線饋電點,或者該天線饋電點與所述天線主體連接,并包絡在該天線支架上。
較佳地,所述天線支架上設置有與所述天線饋電點位置對應的通孔,所述天線主體和所述天線支架組合時,所述天線饋電點貫穿所述通孔與一移動終端的主板連接,從而使該移動終端通過該金屬壓鑄天線接收或發送信號。
較佳地,所述天線主體為SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼,且所述天線主體的厚度為0.1-1.0mm,在具體應用過程中天線主體的厚度為0.2-0.4mm,從而使其與天線支架結合后的天線厚度和天線性能達到較佳狀態。
較佳地,所述天線支架為塑膠天線支架或塑料機殼,便于和壓鑄成型的天線主體組裝。
本發明還提出一種金屬壓鑄天線,所述金屬壓鑄天線包括一通過壓鑄工藝壓鑄成型的3D結構的天線主體以及與所述天線主體對應設置的天線支架,所述天線主體和所述天線支架組合連接;所述天線主體上設置有天線饋電點,且所述天線支架上設置有與所述天線饋電點位置對應的通孔;所述天線饋電點貫穿所述通孔與一移動終端的主板連接。通過該金屬壓鑄天線可以形成一種復雜結構諸如3D結構的天線組件。
較佳地,所述天線主體的材料為SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼,所述天線支架為一塑膠天線支架或塑料機殼;通過該SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼壓鑄成型該天線主體結構。由于壓鑄工藝只需要提供一個模具,不必需要較多其他步驟成型,大量降低天線成本;同時,通過該塑膠天線支架或塑料機殼與天線主體連接,組裝工藝比較簡單。
較佳地,所述天線主體的厚度為0.1-1.0mm,有效提高天線組件的強度,在具體應用過程中天線主體的厚度為0.2-0.4mm,從而使其與天線支架結合后的天線厚度和天線性能達到較佳狀態。
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