[發明專利]換向器內孔外徑高度自動檢測機

有效

• 申請號: 201410045905.0
• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN103759691A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 林祥清;何小鋒;曹啟右;王官成;陸存祥;楊林飛;張俊
• 申請（專利權）人: 浙江長城換向器有限公司
• 主分類號: G01B21/14
• 分類號: G01B21/14;G01B21/20;G01B21/10;G01B21/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電機用換向器的檢測設備。

背景技術

目前，電機換向器的外徑(即外圓)、內孔(即襯套內徑)、高度等方面的數據檢測一般通過游標卡尺、通止規、千分尺等方式分三步驟由人工操作，精確度不高，工作效率較低，不利于保證和提升換向器產品的質量。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能自動檢測換向器的內孔、外徑及高度、自動化程度高的換向器內孔外徑高度自動檢測機。

本發明的目的通過如下技術方案來實現：換向器內孔外徑高度自動檢測機，包括機箱，在所述機箱上依次裝有換向器內孔自動檢測機構、換向器外徑自動檢測機構，在所述機箱的側部裝有換向器檢測工位傳送機構，在所述機箱內裝有微電腦控制器，該換向器內孔自動檢測機構、換向器外徑自動檢測機構分別與微電腦控制器進行電連接。

在所述機箱上還裝有換向器高度自動檢測機構，該換向器高度自動檢測機構與微電腦控制器進行電連接，由微電腦控制器統一調控換向器高度的檢測。

采用本發明后，由換向器內孔自動檢測機構、換向器外徑自動檢測機構、換向器高度自動檢測機構分別各自檢測換向器的內孔、外徑及高度，由換向器檢測工位傳送機構對所檢測的換向器進行所述各檢測機構之間的工位傳送，再通過微電腦控制器的轉換和換算而得到換向器的內孔、外徑及高度的大小，以判定該換向器工件是否合格。本發明能自動檢測換向器的內孔、外徑及高度，自動化程度高、精確度高，有利于保證和提升換向器產品的質量。

附圖說明

下面結合附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

圖1為本發明換向器內孔外徑高度自動檢測機的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖1中換向器內孔自動檢測機構的結構示意圖。

圖5為圖4的左視圖。

圖6為圖1中換向器外徑自動檢測機構的結構示意圖。

圖7為圖6的左視圖。

圖8為圖6的俯視圖。

圖9為圖1中換向器高度自動檢測機構的結構示意圖。

圖10為圖9的左視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3所示，本發明換向器內孔外徑高度自動檢測機，包括機箱74，在所述機箱74上(通過料道板77)依次裝有換向器內孔自動檢測機構69(處于最右側)、換向器外徑自動檢測機構79(處于中部)，在所述機箱74的側部(前部)裝有換向器檢測工位傳送機構80，在所述機箱74內裝有微電腦控制器81(含外裝的顯示屏67)，該換向器內孔自動檢測機構69、換向器外徑自動檢測機構79分別與微電腦控制器81進行電連接，由微電腦控制器統一調控換向器內孔、外徑的檢測。

在所述機箱74上(通過料道板77)還裝有換向器高度自動檢測機構66(處于最左側)，該換向器高度自動檢測機構66與微電腦控制器81進行電連接，由微電腦控制器統一調控換向器高度的檢測。所述換向器檢測工位傳送機構80包括傳送板65，在該傳送板65的側部裝有橫向移動氣缸64，在該傳送板65的前部裝有縱向移動氣缸68。

其中，橫向移動氣缸64、縱向移動氣缸68分別各自通過橫向移動氣缸支架63、縱向移動氣缸支架70裝在機箱74上。所述傳送板65的一側邊呈波浪凹凸狀結構(與所傳送的換向器大小相對應，如圖3所示)，其處于換向器內孔自動檢測機構69、換向器外徑自動檢測機構79、換向器高度自動檢測機構66的前部、料道板77的上方。在所述機箱74的側部(即換向器入口處，并通過輸送支架73)裝有互為垂直設置的換向器推送機構72(氣缸橫向推送方式)、換向器輸送機構71(輸送帶縱向輸送方式)。

參照圖4、圖5所示，所述換向器內孔自動檢測機構69，包括機架52，在所述機架52的頂部裝有電機48，在該電機48下通過中間傳動組件49(為滾珠絲桿與螺母的組合)裝有橫梁44(內含螺母)，所述橫梁44的一側依次裝有內孔縱向測量組件46、內孔橫向測量組件47，該內孔縱向測量組件46、內孔橫向測量組件47均包括內孔測量彈簧塊43，在該內孔測量彈簧塊43上裝有內孔氣缸42、內孔傳感器41(呈上下設置)，在該內孔測量彈簧塊43的下部裝有測量爪51。在所述機架52上、并與中間傳動組件49對應處(通過感應器支座53)裝有感應器45(為上、下兩件設置)。所述橫梁44的另一側(外側)裝有氣槍50。