[發明專利]一種高強度水泥制品的制備方法有效
| 申請號: | 201410045669.2 | 申請日: | 2014-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN103864379A | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發明(設計)人: | 黃小仙 | 申請(專利權)人: | 黃小仙 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B24/38 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100086 北京市昌平區*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 水泥制品 制備 方法 | ||
1.一種高強度水泥制品的制備方法,其特征在于:
稱取原料:硅酸鹽水泥282g,硅酸鹽水泥復合添加劑18g,砂750g,聚丙烯纖維4g、萘系減水劑3g;將上述原料投入到錐形雙螺旋攪拌機中攪拌均勻,攪拌時間為50分鐘,攪拌后將攪拌物澆鑄到模具中,在70℃進行第一次恒溫養護,經過18小時的養護后脫模,再進行第二次恒溫養護,第二次恒溫養護溫度為50℃,第二次恒溫養護時間12天,之后再進行第三次恒溫養護,第三次恒溫養護溫度為30℃,經過6天后得到高強度水泥制品,
所述硅酸鹽水泥復合添加劑制備方法步驟為:
步驟(1):按照鋁氧熟料45-50份、煅燒明礬石15-20份、硫酸鋅5-10份、地開石25-30份、凹凸棒粘土25-30份、粉煤灰20-25份、沸石粉1-5份、硅藻土2-4份、膨潤土2-5份、甲基纖維素1-2份、亞硫酸鈉0.5-1份,生石灰0.5-1份,碳酸鈉0.3-0.5份,石膏0.5-1份,硅酸鈉0.2-1份配比(重量)準備原料,
步驟(2):將鋁氧熟料45-50份、煅燒明礬石15-20份、硫酸鋅5-10份、地開石25-30份在粉磨機中進行粉磨,轉速為120r/min,粉磨6小時,得到混合物A顆粒度大小為0.5-1mm,
步驟(3):將凹凸棒粘土25-30份、粉煤灰20-25份、沸石粉1-5份、硅藻土2-4份、膨潤土2-5份在粉磨機中進行粉磨,轉速為100r/min,粉磨2小時,得到混合物B顆粒度大小為0.2-0.3mm,
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機械混合機中,機械混合1小時,之后倒入甲基纖維素1-2份、亞硫酸鈉0.5-1份,生石灰0.5-1份,碳酸鈉0.3-0.5份,石膏0.5-1份,硅酸鈉0.2-1份,再機械混合2小時,得到硅酸鹽水泥復合添加劑。
2.如權利要求1所述的高強度水泥制品的制備方法,硅酸鹽水泥復合添加劑原料為:鋁氧熟料45份、煅燒明礬石15份、硫酸鋅5份、地開石25份、凹凸棒粘土25份、粉煤灰20份、沸石粉1份、硅藻土2份、膨潤土2份、甲基纖維素1份、亞硫酸鈉0.5份,生石灰0.5份,碳酸鈉0.3份,石膏0.5份,硅酸鈉0.2份。
3.如權利要求1所述的高強度水泥制品的制備方法,硅酸鹽水泥復合添加劑原料為:鋁氧熟料50份、煅燒明礬石20份、硫酸鋅10份、地開石30份、凹凸棒粘土30份、粉煤灰25份、沸石粉5份、硅藻土4份、膨潤土5份、甲基纖維素2份、亞硫酸鈉1份,生石灰1份,碳酸鈉0.5份,石膏1份,硅酸鈉1份。
4.如權利要求1所述的高強度水泥制品的制備方法,硅酸鹽水泥復合添加劑原料為:鋁氧熟料47份、煅燒明礬石17份、硫酸鋅7份、地開石27份、凹凸棒粘土27份、粉煤灰23份、沸石粉3份、硅藻土3份、膨潤土3份、甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.8份,生石灰0.8份,碳酸鈉0.4份,石膏0.8份,硅酸鈉0.6份。
5.如權利要求1所述的高強度水泥制品的制備方法,硅酸鹽水泥復合添加劑原料為:鋁氧熟料46份、煅燒明礬石16份、硫酸鋅6份、地開石26份、凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨潤土4份、甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.7份,生石灰0.7份,碳酸鈉0.35份,石膏0.55份,硅酸鈉0.25份。
6.如權利要求1所述的高強度水泥制品的制備方法,步驟(2)得到混合物A顆粒度大小為0.7mm。
7.如權利要求1所述的高強度水泥制品的制備方法,步驟(3)得到混合物B顆粒度大小為0.25mm。
8.如權利要求1所述的高強度水泥制品的制備方法,凹凸棒粘土成分為(重量):???56.7%SiO2、16.8%MgO、?3.4%FeO?、5.5%Fe2O3、9.1%Al2O3、2.7%CaO、5.8%燒失量。
9.如權利要求1所述的高強度水泥制品的制備方法,地開石成分為(重量):?????61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%燒失量。
10.如權利要求10所述的高強度水泥制品的制備方法,粉煤灰成分為(重量):53.3%SiO2、29.7%Al2O3、5.3%Fe2O3、2.1%CaO、4.8%MgO、4.8%燒失量。
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