[發明專利]一種水蒸氣蒸餾芳香精油裝置有效
| 申請號: | 201410045057.3 | 申請日: | 2014-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN103740469A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發明(設計)人: | 郭永來 | 申請(專利權)人: | 郭永來 |
| 主分類號: | C11B9/02 | 分類號: | C11B9/02 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105 | 代理人: | 馬祥明 |
| 地址: | 250400 山東省濟*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水蒸氣 蒸餾 芳香 精油 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于一種香料蒸餾設備,特別是適合于蒸餾玫瑰花精油的裝置。
背景技術
目前,花類芳香精油生產主要采用水蒸氣蒸餾工藝,水蒸氣蒸餾法生產的花類芳香精油品質好,水蒸氣蒸餾裝置的蒸餾釜內加入水和芳香類植物的鮮花,水蒸氣通過蒸餾釜內底部的盤管進入蒸餾釜內部,對水進行加熱,沸騰后對芳香類植物的鮮花進行蒸煮產生混合蒸汽,混合蒸汽進入冷凝器冷凝成混合液體,混合液體進入油水分離器分離出芳香精油。但是現有的水蒸氣蒸餾裝置存在著蒸餾設備內的水和芳香類植物的鮮花僅依靠沸騰和蒸氣的沖擊形成攪拌,無法實現均勻攪拌,由于芳香類鮮花受熱后易粘結成塊,特別是在加花量較多時,攪拌就更不均勻,蒸餾釜內的芳香類鮮花不能充分浸泡蒸煮,造成出油率降低。
發明內容
為了克服現有的水蒸氣蒸餾裝置的蒸餾釜內水和芳香類鮮花無法實現均勻攪拌,不能充分浸泡蒸煮,造成出油率降低的不足,本發明的目的是提供一種水蒸氣蒸餾芳香精油裝置,該發明能實現蒸餾釜內的水和芳香類鮮花實現均勻攪拌,充分浸泡蒸煮,提高芳香類鮮花的出油率。
本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種水蒸氣蒸餾芳香精油裝置,包括蒸餾釜、復餾柱、鵝頸管、冷卻器和油水分離器,所述蒸餾釜的釜頂和釜底分別設置有進料口和出料口,該蒸餾釜釜內的釜身底部固設有與釜身液密封連接著的帶有蒸氣出口的蒸汽盤管,該蒸餾釜釜身上半部設置有壓力表和溫度表,其特征是:所述的蒸餾釜釜頂上設置的復餾柱之間的中間位置固設著帶有動力裝置的攪拌裝置,所述攪拌裝置的轉動軸液密封深入蒸餾釜內,所述的深入蒸餾釜內的轉動軸上螺旋狀依次固設著條形攪動葉片。
所述深入蒸餾釜內的轉動軸的長度為所述蒸餾釜釜身長度的2/3~4/5。
所述的蒸餾釜內的轉動軸上固設著的條形攪動葉片與所述蒸餾釜的轉動軸的角度為45°-60°。
所述的條形攪動葉片遠離所述蒸餾釜內的轉動軸的一端自該條形攪動葉片的1/3處向下反折與所述蒸餾釜內的芳香類鮮花和水的液面平行呈平行部分,所述條形攪動葉片的部分平行部分沿反折處至頂端的對角線向所述蒸餾釜釜頂方向反折。
所述的條形攪動葉片的部分平行部分沿反折處至頂端的對角線向所述蒸餾釜釜頂方向反折的角度為100°-120°。
所述的蒸餾釜內的轉動軸上固設著6-9片條形攪動葉片。
所述的攪拌裝置內設置有調速裝置。
所述的復餾柱、鵝頸管、冷卻器和油水分離器及其相互連接方式采用現有技術即可。
本發明的有益效果是由于在蒸餾釜釜頂設置的復餾柱之間的中間位置固定安裝了帶有調速裝置和動力裝置的攪拌裝置,在芳香類精油蒸餾過程中,啟動帶有調速裝置的攪拌裝置并根據需要調整攪拌裝置的旋轉速度,攪拌裝置液密封深入蒸餾釜內的帶有螺旋狀設置的條形攪動葉片的轉動軸轉動,順時針方向安裝的條形攪動葉片攪動蒸餾釜內的芳香類鮮花和水形成中心漩渦從釜身的底部向上運動,到達蒸餾釜內的芳香類花瓣和水的混合物液面后又從蒸餾釜內周邊向下運動,蒸餾釜內的芳香類鮮花和水的混合物形成上下垂直循環,以使蒸餾釜內的水和芳香類鮮花實現均勻攪拌,充分浸泡蒸煮,從而縮短蒸餾時間0.5~1.0小時,提高芳香類鮮花的出油率。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為圖1中條形攪動葉片的放大示意圖。
圖中,1.蒸餾釜、2.進料口、3.出料口、4.壓力表、5.溫度表、6.蒸汽盤管、7.攪拌裝置、8.轉動軸、9.條形攪動葉片、10.復餾柱、11.鵝頸管、12.冷卻器、13.油水分離器。
具體實施方式
以下以玫瑰花為例結合附圖1、附圖2詳述本發明的內容:
實施例1,一種水蒸氣蒸餾芳香精油裝置,包括蒸餾釜1、復餾柱10、鵝頸管11、冷卻器12和油水分離器13,所述蒸餾釜1的釜頂和釜底分別設置有進料口2和出料口3,該蒸餾釜1釜內的釜身底部固設有與釜身液密封連接著的帶有蒸氣出口的蒸汽盤管6,該蒸餾釜1釜身的上半部設置有壓力表4和溫度表5,其特征是:所述的蒸餾釜1釜頂設置的復餾柱10之間的中間位置固設著帶有動力裝置的攪拌裝置7,所述攪拌裝置7的轉動軸8液密封深入蒸餾釜1內,所述的深入蒸餾釜1內的轉動軸8上螺旋狀依次固設著條形攪動葉片9。
所述的深入蒸餾釜1內的轉動軸8的長度為所述蒸餾釜1釜身的2/3。
所述的蒸餾釜1內的轉動軸8上固設著的條形攪動葉片9與所述蒸餾釜1的轉動軸8的角度為45°。
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