[發(fā)明專(zhuān)利]草酸強(qiáng)化竹材預(yù)水解去除半纖維素的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410044932.6
• 申請(qǐng)日: 2014-02-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103774478A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬曉娟;曹石林;林玲;黃六蓮;陳禮輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 福建農(nóng)林大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): D21C3/04
• 分類(lèi)號(hào): D21C3/04
• 代理公司: 福州智理專(zhuān)利代理有限公司 35208
• 代理人: 王義星

1.一種草酸強(qiáng)化竹材預(yù)水解去除半纖維素的方法，包括以下步驟：

???????1）備料：竹材原料經(jīng)削片、篩選、洗滌、脫水后，由膠帶輸送機(jī)送至料倉(cāng)；

???????2）裝鍋：料倉(cāng)中經(jīng)步驟1）處理的竹片經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至液體裝鍋器，再經(jīng)液體裝鍋器裝入蒸煮立鍋中，以備預(yù)水解處理；

???????3）預(yù)水解：當(dāng)步驟2）的蒸煮立鍋裝滿(mǎn)竹片后，蓋緊鍋蓋，通入清水和草酸溶液;

加完預(yù)水解所需清水和草酸后，開(kāi)始通過(guò)藥液循環(huán)與加熱系統(tǒng)升溫至預(yù)水解工藝所設(shè)定的溫度，并保溫至預(yù)水解工藝所設(shè)定的時(shí)間；

???????4）水解液分離：在步驟3）預(yù)水解完成后，將預(yù)水解廢液用泵抽送至酸液槽，以除去竹材中的半纖維素。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述竹材選自包括毛竹、綠竹、麻竹、慈竹、撐篙竹的制漿造紙工業(yè)常用竹材原料，竹材的竹齡為2~3年。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1）的竹材削片采用的竹材削片機(jī)為Pallmann削片機(jī)，步驟1）的竹片洗滌采用的竹片洗滌器為鼓式水洗機(jī)，步驟1）的竹片脫水采用的竹片脫水機(jī)為斜螺旋脫水機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，竹材削片后，竹片長(zhǎng)度規(guī)格范圍為20~30mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2）所述的液體裝鍋器，其裝鍋清水用量為0.1~0.2噸/噸絕干竹片。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于，步驟3）所述的預(yù)水解工藝中：所述的草酸固體用量是絕干竹片質(zhì)量的3~5%，草酸溶液的濃度為5~10wt%，液比為1:3~5；步驟3）所述的預(yù)水解工藝中的開(kāi)始通過(guò)藥液循環(huán)與加熱系統(tǒng)升溫至所預(yù)水解工藝設(shè)定的溫度工藝依序包括有一段升溫、一段小放汽、二段升溫、二段小放汽和三段升溫；所述的一段升溫為：從初溫升溫至120℃，升溫速率為7~10℃/10min，升溫時(shí)間90~100min；所述的一段小放汽，其時(shí)間為10~20min；所述的二段升溫為：從120℃升溫至140℃，升溫速率為7~10℃/10min，升溫時(shí)間為20~30min；所述的二段小放汽，其時(shí)間為10~20min；所述的三段升溫為：從140℃升溫至155~165℃，升溫速率為7~10℃/10min，升溫時(shí)間為15~30min；然后在保溫溫度為155~165℃下進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為30~60min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將蒸煮立鍋中的預(yù)水解廢液用泵經(jīng)蒸煮立鍋底部進(jìn)液口抽送至酸液槽。

8.權(quán)利要求1-7任一所述方法的應(yīng)用，其特征在于，所述的預(yù)水解去除竹材半纖維素方法應(yīng)用于制漿造紙領(lǐng)域。