[發明專利]磁體合金粉末與其磁體的制造方法

有效

• 申請號: 201410044652.5
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN103831435B
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 永田浩
• 申請（專利權）人: 廈門鎢業股份有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F9/04;B22F9/16;B07B1/28;B07B1/46;H01F41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種磁體合金粉末與其磁體的制造方法。磁體合金粉末的制造方法依次包括鑄造合金、氫破粉碎和氣流粉碎，其中，對氫破粉碎之后、氣流粉碎之前的合金粉末進行篩分，篩分的目數為1目以上、100目以下。磁體的制造方法是將氣流粉碎后制得的粉末進行取向成型，然后燒結成磁體。本發明的制造方法有效去除合金粉末中存在的大顆粒粉末，降低燒結磁體中晶粒異常長大(AGG)發生的情況，提高磁體的性能，特別是方形度和耐熱性獲得飛躍性的提高。

技術領域

本發明涉及磁鐵的制造技術領域，特別是涉及用于燒結釹鐵硼稀土磁體的合金粉末與其磁體的制造方法。

背景技術

現有技術中，燒結釹鐵硼稀土磁體的制作工序主要包括如下流程：原料配制→熔煉鑄造→制粉→取向成形→燒結。其中，制粉工序一般包括粗粉和細粉兩個工藝過程。粗粉一般采用氫破粉碎工藝。氫破粉碎是將鑄造之后的合金投入氫破容器，使合金吸收氫氣，利用合金中的主相R2T14B(R指稀土元素，T指過渡元素，B指硼元素)和富R相吸氫率的不同所造成的體積變化的變形進行粉碎的方法。細粉一般采用氣流粉碎工藝。氣流粉碎是利用高速惰性氣體(例如氮氣或氬氣)噴射合金粗粉，使其互相碰撞碎裂的方法。

為了獲得良好性能的磁體，要求制粉工序獲得的合金粉末的顆粒尺寸小，而且尺寸分布要窄，一般要求3微米～8微米顆粒占80％～90％。實施氣流粉碎的氣流磨制粉機通過調整分級輪控制合金粉末的最大尺寸，通過調整旋風分離器控制合金粉末的最小尺寸，從而可以將氣流粉碎之后的合金粉末的顆粒尺寸控制在規定范圍內。因此，一般的制粉工序是將氫破粉碎后的合金粉末直接進行氣流粉碎，如中國專利文獻CN1114779A所揭示的。

中國專利文獻CN1114779A涉及一種R-Fe-B永磁材料的制法，具體為，將熔融合金通過帶坯連鑄法造成主相為R2Fe14B相的0.03毫米～10毫米厚度的鑄件后，將該鑄件制成長度不超過50毫米的尺寸，然后盛裝在可通入和排出空氣的容器中，容器中的空氣可用H2氣體取代并且通過包括在100℃～750℃加熱0.5小時或更長時間的處理將由常溫氫化得到的分級的合金粉脫氫，而后在惰性氣流中粉碎至1微米～10微米平均顆粒尺寸的細粉，將該細粉裝填入模具并通過瞬時施加10KOe或更高的脈沖磁場取向，然后模壓、燒結并退火。其中，氫破粉碎之后的合金粉末直接被進行氣流粉碎。其磁體的制造可以概括為如圖1所示的流程。

然而發明人經過大量實驗發現，排除雜質混入的可能，經過氣流粉碎之后的合金粉末中仍存在超過規定尺寸范圍的大顆粒。這些大顆粒的含量很低，使用激光粒度分布儀無法檢測出它的存在。但是在燒結磁體的分析中，可以發現這些大顆粒所產生的不良影響，其導致磁體晶粒的異常長大(AGG)，從而降低燒結磁體的性能。因此，在現有的工序中，往往是通過對氣流磨之后的粉末過篩，但由于粉末中含有大量易氧化的超細粉，有發生爆燃的可能性，操作難度極大。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，更準確地控制用于燒結釹鐵硼稀土磁體的合金粉末的尺寸范圍。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：

磁體合金粉末的制造方法，依次包括鑄造合金、氫破粉碎和氣流粉碎，其中，對氫破粉碎之后、氣流粉碎之前的合金粉末進行篩分，篩分的目數為1目以上、100目以下。

本領域的技術人員認為經過符合規定操作的氫破粉碎和氣流粉碎之后，合金粉末的尺寸均能處于某規定的范圍內。例如，使用激光粒度分布儀對某次氫破粉碎和氣流粉碎之后的合金粉末進行檢測，合金粉末的尺寸范圍如圖3的粒度分布圖所顯示的，為0.1微米～12微米。因此，本領域的技術人員堅信：排除雜質的混入，經過氫破粉碎和氣流粉碎之后的合金粉末中不可能存在超過規定尺寸范圍的大顆粒。