[發明專利]一種在煉鐵系統中使用鐵礦粉的方法

有效

• 申請號: 201410044509.6
• 申請日: 2014-01-30
• 公開（公告）號: CN103773948A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 裴元東;熊軍;安鋼;石江山;馬澤軍;趙志星;張衛東;王全樂;康海軍;史鳳奎;王洪江;程錚明;潘文;趙勇;秦岳義;許樹生;羅堯升;霍吉祥;張賀順;王曉鵬;梁小明
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司;首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B1/245;C22B1/16
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明屬于鐵礦粉燒結技術領域，特別涉及一種在煉鐵系統中使用鐵礦粉的方法。

背景技術

隨著資源的劣質化，進口礦粉的成分逐步變差，體現在SiO2和Al2O3、燒損含量逐步升高，這對燒結礦質量產生一定負面影響。

與成分劣化伴隨而來的，是進口礦粉粒度的劣化。而粒度的劣化體現在兩方面，一方面是粒度細化，即由于所開采的資源逐步劣化后，為了進一步剝除脈石成分，則粒度被加工的越來越細；另一方面是粒度的粗化，這可能是由于近些年對礦粉需求仍然是逐步增大，對礦粉破碎、篩分能力不足使粒度不達標較多。

對于鋼鐵企業而言，在燒結過程中消耗進口礦粉，不免受到其成分和粒度劣化所帶來的影響。而發展精料和低品質資源應用技術，均在一定程度上應對了礦粉的劣化，通過搭配高品位礦粉、適當犧牲品位、強化制粒、改善料層透氣性等手段，均取得了良好的效果。

然而，對于礦粉粒度粗化的應對措施則很少，基本是采取對礦商粒度不合格進行扣罰或者燒結中限制大粒度礦粉的使用比例。還是不能從根本上解決礦粉粒度粗化給煉鐵帶來的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種在煉鐵系統中使用鐵礦粉的方法，通過對鐵礦粉進行預篩分得到粒度大小不同的礦粉分別供給高爐和燒結使用，以實現最大程度地利用不同粒度的鐵礦粉，提高高爐和燒結的生產效益。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種在煉鐵系統中使用鐵礦粉的方法，其步驟包括篩分、配料、混合、二混制粒、布料、點火、燒結、破碎冷卻、篩分、燒結礦指標檢測。所述篩分是對鐵礦粉進行兩道篩分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之間、小于8mm三種粒度的鐵礦粉，所述粒度大于20mm的鐵礦粉供給高爐作為塊礦，所述粒度小于8mm的鐵礦粉參與傳統的燒結配料，所述粒度在8-20mm之間的鐵礦粉與制粒后的其它物料后混合送去布料燒結。

進一步地，所述粒度小于8mm的鐵礦粉參與傳統的燒結配料后得到的燒結料中，以質量百分比計，各組分包括：粒度小于8mm的鐵礦粉70-90%、生石灰0-10%、白云石0-10%、石灰石0-10%、焦粉3-8%。

進一步地，所述制粒的時間控制為2-4min。

進一步地，所述粒度在8-20mm之間的鐵礦粉與制粒后的其它物料混合后進行布料時，燒結料的布料厚度控制在500-860mm。

進一步地，所述點火步驟控制點火負壓為5000-7000Pa。

進一步地，所述燒結步驟控制燒結負壓為7000-12000Pa。

本發明提供的一種在煉鐵系統中使用鐵礦粉的方法，其優點在于：鐵礦粉經過預篩分得到三個粒度的礦粉后，其中大粒度的礦粉供給高爐作為塊礦使用，可降低爐料結構成本；中間粒度的礦粉在二混制粒后加入，不破壞小粒度物料的成球，不破壞制粒效果，有利于改善制粒效果；小粒度礦粉供給傳統的配料燒結。與傳統的直接將鐵礦粉供給燒結使用的工藝方法相比，本發明具有成本低、燒結透氣性好、燒結利用系數高和成品率高的優勢。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的在煉鐵系統中使用鐵礦粉的方法的工藝流程圖。

具體實施方式

參見圖1，本發明實施例提供的一種在煉鐵系統中使用鐵礦粉的方法，包括如下步驟：篩分、配料、混合、二混制粒、布料、點火、燒結、破碎冷卻、篩分、燒結礦指標檢測。其中，篩分是對鐵礦粉進行兩道篩分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之間、小于8mm三種粒度的鐵礦粉。粒度大于20mm的鐵礦粉供給高爐作為塊礦，粒度小于8mm的鐵礦粉參與傳統的燒結配料，粒度在8-20mm之間的鐵礦粉不經過傳統配料和混合制粒，而是與制粒后的其它物料混合送去布料燒結。

其中，粒度小于8mm的鐵礦粉參與傳統的燒結配料后得到的燒結料中，以質量百分比計，各組分包括：粒度小于8mm的鐵礦粉70-90%、生石灰0-10%、白云石0-10%、石灰石0-10%、焦粉3-8%。

其中，制粒的時間控制為2-4min。

其中，粒度在8-20mm之間的鐵礦粉與制粒后的其它物料混合后進行布料時，燒結料的布料厚度控制在500-860mm。

其中，點火步驟控制點火負壓為5000-7000Pa。

其中，燒結步驟控制燒結負壓為7000-12000Pa。

下面通過具體實施例說明本發明提供的一種在煉鐵系統中使用鐵礦粉的方法。