[發(fā)明專利]橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410043735.2
• 申請(qǐng)日: 2014-01-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103756689A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉運(yùn)良;劉斯佳;李賢輝;劉紹凡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉運(yùn)良
• 主分類號(hào): C10B3/02
• 分類號(hào): C10B3/02
• 代理公司: 青島海昊知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所有限公司 37201
• 代理人: 張中南

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t，屬于冶金工業(yè)焦化行業(yè)常規(guī)煉焦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有大型常規(guī)機(jī)械煉焦?fàn)t都是由煤料炭化系統(tǒng)和燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)組成的。在爐體上部，數(shù)十個(gè)炭化室和數(shù)十個(gè)燃燒室相間分布，在燃燒室中，加熱氣體燃燒，通過(guò)爐墻把熱量傳給炭化室，在炭化室中煤料受熱炭化；在爐體中部，分布著數(shù)十個(gè)蓄熱室，用于交替回收煙氣余熱和預(yù)熱加熱氣體；在爐體下部，分布著加熱氣體管道和換向閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，同時(shí)還有小煙道、分煙道、廢氣盤(pán)等，用于供應(yīng)和調(diào)節(jié)加熱氣體、導(dǎo)出煙氣。

在煤料炭化系統(tǒng)中，裝煤車在爐頂把煤料通過(guò)裝煤孔裝入炭化室，一個(gè)結(jié)焦周期后，在機(jī)側(cè)的推焦車打開(kāi)同側(cè)炭化室爐門(mén)，推出炭化成熟的焦炭，同時(shí)在焦側(cè)的攔焦車打開(kāi)同側(cè)炭化室爐門(mén)導(dǎo)焦，熄焦車在攔焦車側(cè)下方接焦，并把熱焦炭運(yùn)送到爐端臺(tái)處熄焦；為了清潔生產(chǎn)，環(huán)保節(jié)能，避免無(wú)組織排放，還配套建造大型地面負(fù)壓除塵裝置，在爐端臺(tái)位置建有干熄焦設(shè)施。由于現(xiàn)有大型常規(guī)機(jī)械煉焦?fàn)t煤料炭化系統(tǒng)的物料都是上進(jìn)側(cè)出，在開(kāi)放環(huán)境中出焦、運(yùn)焦，所以不得不配套建造焦?fàn)t兩側(cè)爐門(mén)，推焦車、攔焦車、熄焦車，地面除塵裝置、干熄焦設(shè)施。所以，工藝流程不合理，焦?fàn)t輔助機(jī)械多，運(yùn)行成本高，投資大。

在燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)中，在爐體上部每個(gè)燃燒室都是由30多個(gè)立火道構(gòu)成的，每?jī)蓚€(gè)立火道組成一對(duì)雙聯(lián)火道，其中一個(gè)走上升的燃燒氣流，另一個(gè)走下降的煙氣，周期交替進(jìn)行；在爐體中部同樣有數(shù)十個(gè)蓄熱室，內(nèi)部裝有蓄熱體，蓄熱室頂部與燃燒室底部通過(guò)長(zhǎng)、短斜道相連，并通過(guò)出口的調(diào)節(jié)磚調(diào)節(jié)立火道加熱氣體流量；在爐體下部水平小煙道通過(guò)其頂部分布的篦子磚與蓄熱室底部相連，篦子磚用于調(diào)整分配豎向變橫向/豎向變橫向的外排煙氣或加熱氣體，水平小煙道通過(guò)廢氣盤(pán)與分煙道相通，通過(guò)交換機(jī)切換加熱氣體和外排煙氣。可見(jiàn)，現(xiàn)有煉焦?fàn)t上、中、下--燃?xì)饧訜釁^(qū)，蓄熱區(qū)，加熱氣體和煙氣進(jìn)出、調(diào)節(jié)區(qū)，不僅形成復(fù)雜的上下連通、水平分流和匯流調(diào)節(jié)關(guān)系；更重要的是阻礙了物料系統(tǒng)的利用自然重力排焦。因此，爐體結(jié)構(gòu)不合理，加熱系統(tǒng)復(fù)雜、操作困難，阻力大。

本世紀(jì)以來(lái)，為了提高產(chǎn)能和勞動(dòng)生產(chǎn)率，現(xiàn)有的焦?fàn)t一味向著炭化室高向化、寬向化、長(zhǎng)度最大化的發(fā)展道路，因而，炭化室配套的雙側(cè)爐門(mén)和焦?fàn)t機(jī)械不得不大型化，配套的地面除塵裝置、干熄焦設(shè)施也不得不大型化，反過(guò)來(lái)焦?fàn)t機(jī)械的處理能力又限制了焦?fàn)t炭化室的數(shù)量、高度和長(zhǎng)度，推焦車的推焦桿又對(duì)炭化室爐墻造成了損害，降低了焦?fàn)t爐齡，焦?fàn)t生產(chǎn)能力沒(méi)有得到有效釋放，焦?fàn)t出焦污染、能量損失沒(méi)有得到根本解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t，用于改變現(xiàn)有的煉焦?fàn)t豎向加熱復(fù)雜的爐體結(jié)構(gòu)，改變橫向出焦不合理的工藝流程，減少配套的焦?fàn)t輔助機(jī)械，避免在開(kāi)放環(huán)境中出焦存在的污染、能耗高等問(wèn)題，簡(jiǎn)化生產(chǎn)操作，降低投資。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t，包括多個(gè)頂部設(shè)有帶孔蓋的裝煤孔的炭化室、多個(gè)燃燒室，和分置在各個(gè)燃燒室兩邊的蓄熱室，所述的炭化室和燃燒室間隔設(shè)置，且每個(gè)炭化室前、后都設(shè)置有一個(gè)燃燒室；

其特征在于所述的炭化室四個(gè)側(cè)面均由硅磚砌筑而成，該炭化室底部設(shè)有自動(dòng)爐門(mén)，在炭化室與燃燒室的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室，

在焦炭處理室中，位于自動(dòng)爐門(mén)下方設(shè)有兩個(gè)向中心傾斜的溜焦臺(tái)，在焦炭處理室的位于兩個(gè)溜焦臺(tái)出口下方設(shè)有焦炭輸送機(jī)，在焦炭輸送機(jī)的末端設(shè)有干熄爐；所述的燃燒室由硅磚砌筑成長(zhǎng)方體狀；

每個(gè)燃燒室內(nèi)部上下分設(shè)多個(gè)水平火道，每個(gè)水平火道之間均由隔板磚隔開(kāi)，在每個(gè)水平火道的兩端均分別設(shè)有貧煤氣/煙氣端口和空氣/煙氣端口，

燃燒室的每個(gè)水平火道分別與對(duì)應(yīng)的蓄熱室相連，所述的蓄熱室用于將燃燒室排出的煙氣余熱與加熱氣體在蓄熱室內(nèi)交替進(jìn)行熱交換。

上述炭化室內(nèi)含豎直的硅磚隔墻而將炭化室隔離成左右兩個(gè)腔室；在炭化室和燃燒室的下方設(shè)置兩個(gè)左右并排的密閉的焦炭處理室，且左右兩個(gè)焦炭處理室分別位于炭化室左腔室、燃燒室左腔室以及炭化室右腔室、燃燒室右腔室的正下方；在炭化室兩個(gè)腔室的底部分別設(shè)有自動(dòng)爐門(mén)，

在焦炭處理室中，位于自動(dòng)爐門(mén)下方設(shè)有兩個(gè)向中心傾斜的溜焦臺(tái)，在焦炭處理室的位于兩個(gè)溜焦臺(tái)出口下方設(shè)有焦炭輸送機(jī)，在焦炭輸送機(jī)的末端設(shè)有干熄爐。

每個(gè)蓄熱室內(nèi)部上下分隔成多個(gè)換熱通道，換熱通道與燃燒室水平火道數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)換熱通道包括水平排列的貧煤氣/煙氣換熱分通道和空氣/煙氣換熱分通道，換熱通道中裝有蓄熱體；