[發(fā)明專利]金屬薄片的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410043516.4
• 申請(qǐng)日: 2009-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103862063B
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭光春;趙顯南;金東立;柳志勛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 印可得株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B22F9/30
• 分類號(hào): B22F9/30;B22F9/04
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 張晶;謝順星

本申請(qǐng)要求2008年8月25日提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)10-2008-0083087的優(yōu)先權(quán)；本申請(qǐng)是2011年2月25日提交的中國(guó)專利申請(qǐng)No.200980133467.0的分案申請(qǐng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬薄片（metal?flake）的制造方法，更詳細(xì)地，涉及使用含有有機(jī)金屬化合物的涂料墨水來(lái)制造金屬薄片的方法。

背景技術(shù)

在金屬中，特別是銀（Ag）作為貴金屬，以其優(yōu)秀的導(dǎo)電性能及抗菌性等特性，一直應(yīng)用于裝飾、鑄幣、餐具、家電、電氣、電子制品、照明、復(fù)印機(jī)、顯示器電極、電磁波屏蔽、抗菌等多種領(lǐng)域。特別是最近，盡管電氣及電子設(shè)備產(chǎn)品越來(lái)越多樣化并且復(fù)雜化，在市場(chǎng)中仍要求其既具有高的可靠性，還要求其具有高品質(zhì)低價(jià)格。

現(xiàn)在，在電氣及電子制品中主要使用的如銀或銅、鎳、鋁等金屬顆粒（powder）大部分呈球狀（sphere）或片狀（flake）的形態(tài)，根據(jù)用途來(lái)選擇使用。一般金屬顆粒的制造方法采用霧化法（atomization）、電化學(xué)法（electrochemical?method）或化學(xué)還原法（chemical?reduction）來(lái)制造，所制得的金屬顆粒的形態(tài)主要是球狀（sphere），通常使用球磨機(jī)（ball?mill）將所制得的球狀形態(tài)的顆粒使用制造為薄片形態(tài)的金屬顆粒（美國(guó)專利第4,482,374號(hào)，第4,859,241號(hào)，美國(guó)公開(kāi)專利第2006-0207385號(hào)，日本公開(kāi)專利第2007-84860號(hào)及日本公開(kāi)專利第2007-254845號(hào)），或者通過(guò)真空噴鍍（美國(guó)公開(kāi)專利第2006-0117988號(hào)及日本公開(kāi)專利第2005-281819號(hào)）來(lái)制造金屬。這些金屬薄片顆粒能夠廣泛應(yīng)用于對(duì)導(dǎo)電率具有高要求的電磁波屏蔽，或用于電極的導(dǎo)電性膠、導(dǎo)電性粘合劑，或?qū)鉂珊皖伾刑厥庖蟮耐苛稀⒛约盎瘖y品的著色染料等。

另一方面，目前普遍采用的通過(guò)球磨機(jī)將球形的金屬顆粒制造為金屬薄片的方法，使用雖然具有較容易地進(jìn)行大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，但為了制造厚度及大小均一的金屬薄片而需要相應(yīng)的球形顆粒制造技術(shù)，并且在制造各種厚度的金屬薄片或表面光澤優(yōu)良的金屬薄片的情況下存在局限性。

并且，至今普遍采用可對(duì)金屬進(jìn)行涂鍍的鍍金法、濺射法、等離子噴鍍法、化學(xué)氣象噴鍍法、原子層沉積法（ALD，atomic?layer?deposition）以及電鍍涂布法來(lái)制造金屬薄片。但是使用這些方法制造金屬薄片時(shí)，雖然具備可以調(diào)節(jié)厚度并具有光澤性的優(yōu)點(diǎn)，但是其工藝復(fù)雜使得制造費(fèi)用相對(duì)昂貴，在大量生產(chǎn)方時(shí)存在問(wèn)題。

按照本發(fā)明的方法制造金屬薄片時(shí)，很容易調(diào)節(jié)厚度及大小，不僅能夠制造出導(dǎo)電性或光澤性等顆粒特性優(yōu)良的金屬薄片，而且還有利于環(huán)境、具有經(jīng)濟(jì)效益，并具備能夠大量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

根據(jù)如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的金屬薄片的制造工藝，由于該制造工藝復(fù)雜，從而存在制造費(fèi)用高、顆粒特性低下等各種問(wèn)題，與此相反，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬薄片的制造方法，很容易地調(diào)節(jié)金屬薄片的厚度及大小，不僅使金屬薄片具有優(yōu)良的導(dǎo)電性及光澤性等顆粒特性，并且利于環(huán)境，具有經(jīng)濟(jì)性，能夠大量生產(chǎn)。

并且，本發(fā)明的發(fā)明人根據(jù)涂布方法、基材種類及用于涂布的金屬墨水組合物的濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬薄片的不同厚度以及光或電氣的特性，來(lái)進(jìn)行開(kāi)發(fā)，進(jìn)而完成了本發(fā)明。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明涉及一種金屬薄片的制造方法。更詳細(xì)地，涉及一種使用含有有機(jī)金屬化合物的涂料墨水來(lái)制造金屬薄片的方法。下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明金屬薄片的制造方法的特征包括：a）將含有有機(jī)金屬化合物的涂料墨水涂布于基材上的步驟；b）將上述步驟a）中的涂布于基材上的墨水燒結(jié)成型的步驟；c）將上述步驟b）形成的金屬薄膜從基材上分離的步驟；d）將由步驟c）中分離的金屬薄片進(jìn)行粉碎的步驟。

并且，本發(fā)明在上述步驟d）中還進(jìn)一步包括將粉碎的金屬薄片進(jìn)行精制的步驟。

a）將含有有機(jī)金屬化合物的涂料墨水涂布于基材上的步驟；

本發(fā)明中的含有有機(jī)金屬化合物的涂料墨水容易制造具有厚度及大小均一的金屬薄片，并且還使用了在后述的具有低的燒結(jié)溫度，并且含有特殊的構(gòu)造的金屬絡(luò)合化合物的金屬墨水。