[發明專利]一種非均相催化劑的煤焦油沸騰床加氫的工藝方法

無效

• 申請號: 201410043361.4
• 申請日: 2014-01-29
• 公開（公告）號: CN103789026A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 白太寬
• 申請（專利權）人: 河南龍成煤高效技術應用有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

1.?一種非均相催化劑的煤焦油沸騰床加氫的工藝方法，其特征在于：它包括以下步驟：

（1）將煤焦油原料進行預處理

將煤焦油原料先采用加熱靜置脫水法和超速離心機脫水處理，再采用間歇釜脫水法或管式爐脫水法或電脫水脫鹽脫水，然后采用溶劑萃取和沉降性離心機相結合的方法，或者采用超級三相離心分離的方法去除機械雜質；

?（2）蒸餾分離

將經過預處理后的煤焦油原料通過蒸餾分別制得小于260℃、260～370℃和大于370℃三個餾分，對煤焦油小于260℃的餾分進行脫酚處理，獲得脫酚油和粗酚，其中所得粗酚進一步精制制得酚類化合物；

（3）煤焦油重質餾分的沸騰床加氫裂化

??①首先制備沸騰床催化劑油漿，取煤焦油沸騰床加氫催化劑、硫化劑、循環油以及步驟（2）中得到的大于370℃的重質餾分油，一起送入帶有攪拌設備的催化劑漿液制備裝置中，在常壓下、60～180℃溫度下混合均勻，得到沸騰床加氫裂化催化劑油漿；

?②重質餾分的沸騰床加氫裂化，將催化劑油漿從沸騰床的催化劑床層以上的位置進入沸騰床反應器；將步驟（2）中得到的大于370℃的重質餾分油或全餾分油與氫氣混合均勻后從反應器底部進入沸騰床加氫反應器進行裂化；沸騰床加氫反應器反應流出物經分離器分離后得到液相混合物流和富氫氣體；富氫氣體用作循環氫繼續反應；液相混合物流進入常壓分餾塔，塔頂得到小于370℃輕質餾分油，塔底得到大于370℃常底重油，常底重油作為循環油直接循環到沸騰床加氫反應器內進行加氫裂化反應；反應后的催化劑從沸騰床加氫反應器的底部排出后再生；

（4）提質加工

將步驟（2）中切割得到的260～370℃的輕餾分油和步驟（3）得到的沸點小于370℃的輕質餾分油進行提質加工，小于260℃脫酚油一起作為餾分油提質加工的原料油，加工生產燃料油和化工原料。

2.?如權利要求1所述的非均相催化劑的煤焦油沸騰床加氫的工藝方法，其特征在于：所述步驟（3）中的加氫裂化反應溫度為300～550℃，反應壓力10～25?MPa，空速為0.1～10?h^-1，氫油體積比為200～2000︰1。

3.?如權利要求1所述的非均相催化劑的煤焦油沸騰床加氫的工藝方法，其特征在于：所述催化劑油漿的固體濃度為15～50?wt%。

4.?如權利要求1所述的非均相催化劑的煤焦油沸騰床加氫的工藝方法，其特征在于：所述步驟（3）中催化劑中的活性金屬為鎳、鈷、鉬、鎢、鉻和鐵中的一種或幾種；載體為氧化鋁、氧化硅、氧化鋁-氧化硅、氧化鈦中的一種或幾種。

5.?如權利要求1或4所述的非均相催化劑的煤焦油沸騰床加氫的工藝方法，其特征在于：所述催化劑按氧化物重量百分比計包括：鎳或鈷0.1%～10%，鉬或鎢0.5%～25%。

6.?如權利要求1或4所述的非均相催化劑的煤焦油沸騰床加氫的工藝方法，其特征在于：所述催化劑為擠出物或球形。

7.?如權利要求1或4所述的非均相催化劑的煤焦油沸騰床加氫的工藝方法，其特征在于：所述催化劑顆粒直徑（球形直徑或條形直徑）為0.04～2.0?mm，比表面積為50～350?m²/g。

8.?如權利要求1所述的非均相催化劑的煤焦油沸騰床加氫的工藝方法，其特征在于：所述步驟（3）中所述硫化劑為在反應條件下可生成硫化氫的物質。

9.?如權利要求1或8所述的非均相催化劑的煤焦油沸騰床加氫的工藝方法，其特征在于：所述硫化劑為硫磺或二甲基硫醚。