[發(fā)明專利]預(yù)制鋼筋混凝土柱模板及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410043131.8
• 申請日: 2014-01-29
• 公開（公告）號: CN103741883A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 初明進(jìn)
• 申請（專利權(quán)）人: 初明進(jìn)
• 主分類號: E04C3/34
• 分類號: E04C3/34;B28B23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑構(gòu)造和材料領(lǐng)域，涉及一種用于建筑結(jié)構(gòu)的模板，尤其涉及預(yù)制鋼筋混凝土柱模板及其制作方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中需要大量模板工程。模板工程制作復(fù)雜，從業(yè)人員素質(zhì)、施工環(huán)境等對施工質(zhì)量影響很大，帶來漲模、漏漿等施工質(zhì)量問題；作為施工過程的中間環(huán)節(jié)，消耗大量人力、物力和時間，拆模后混凝土構(gòu)件表面尚需抹灰等工藝。

要改變現(xiàn)狀，應(yīng)減少施工現(xiàn)場的模板工程量。現(xiàn)有技術(shù)中有采用預(yù)制鋼筋混凝土空心柱模板來制作鋼筋混凝土柱，該柱模板內(nèi)部設(shè)有沿著縱向貫穿的一個或多個空心孔道；采用這一技術(shù)雖然減少了施工現(xiàn)場的模板工程量，但是柱子中的后澆混凝土被空心孔道間的預(yù)制混凝土分隔，極大地影響柱子的整體性，進(jìn)而影響其受力性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種預(yù)制鋼筋混凝土柱模板，可減少鋼筋混凝土柱的模板用量，保證施工質(zhì)量，增強(qiáng)澆筑于模板內(nèi)的混凝土的整體性，改善柱子的受力性能，進(jìn)而提高整體結(jié)構(gòu)的性能。本發(fā)明還提出了一種制作預(yù)制鋼筋混凝土柱模板的方法。

本發(fā)明提出的預(yù)制鋼筋混凝土柱模板包括筒狀的外壁和縱向內(nèi)隔板，柱模板內(nèi)部被內(nèi)隔板分隔為縱向貫穿的兩個或兩個以上空心孔道，所述內(nèi)隔板上開有至少一個連通內(nèi)隔板兩側(cè)空心孔道的橫向孔洞。所述筒狀外壁的橫截面外形（也是柱模板的橫截面外形）為方形或圓形或L形或T形或十字形或多邊形等，是后澆混凝土的外模板。所述內(nèi)隔板可作為外壁的支撐體，提高外壁的強(qiáng)度和剛度，增強(qiáng)外壁與后澆混凝土的整體性。在內(nèi)壁上開設(shè)連通內(nèi)隔板兩側(cè)空心孔道的橫向孔洞，使內(nèi)隔板兩側(cè)空心孔道內(nèi)的后澆混凝土連通整體，并且后澆混凝土和預(yù)制混凝土咬合在一起，提高柱子整體性。所述空心孔道的頂角為圓弧角或倒角。外壁和內(nèi)隔板的厚度根據(jù)制作、施工、受力等要求確定。

本發(fā)明提出的預(yù)制鋼筋混凝土柱模板的外壁、內(nèi)隔板內(nèi)設(shè)置有鋼筋骨架，所述鋼筋骨架包括縱向鋼筋或橫向箍筋。根據(jù)制作、施工或受力的需要，在外壁或內(nèi)隔板內(nèi)設(shè)置縱筋，以及橫向箍筋。橫向箍筋可穿過所述橫向孔洞。

本發(fā)明提出的預(yù)制鋼筋混凝土柱模板的橫截面外形為方形或圓形或L形或T形或十字形或多邊形或其他形狀。

本發(fā)明提出的預(yù)制鋼筋混凝土柱模板的外壁開有至少一個孔洞，方便連接其他構(gòu)件。例如在剪力墻結(jié)構(gòu)中，采用本發(fā)明提出的預(yù)制鋼筋混凝土柱模板，可方便剪力墻邊柱與剪力墻的連接。

為了提高后澆混凝土與預(yù)制混凝土的結(jié)合強(qiáng)度，所述空心孔道或橫向孔洞的表面為粗糙面。

本發(fā)明提出了預(yù)制鋼筋混凝土柱模板的制作方法，包括下列步驟：。

（1）裝配由內(nèi)模和外模組成的柱模板，并配置鋼筋骨架；所述內(nèi)模包括中心的剛性件和包裹剛性件的柔性件，所述柔性件在所述空心孔道的橫向孔洞處有突起，相鄰柔性件的突起貼合在一起；。

（2）在柱模板形成的空間內(nèi)注入混凝土，振搗密實(shí)；。

（3）在混凝土終凝前或終凝后抽出內(nèi)模的剛性件，再抽出內(nèi)模的柔性件形成空心孔道；。

（4）拆除外模形成預(yù)制鋼筋混凝土柱模板。

本發(fā)明提出了預(yù)制鋼筋混凝土柱模板的一種制作方法，其特征在于，上述制作方法的步驟（1）中的內(nèi)模采用水溶干硬性材料制作，或者所述內(nèi)模由中心的填充件和包裹填充件的水溶干硬性材料組成，所述內(nèi)模在所述空心孔道的橫向孔洞處有突起，相鄰內(nèi)模的突起貼合在一起。上述制作方法的步驟（3）在混凝土終凝后將水溶干硬性材料用水沖刷干凈，形成空心孔道；或者在混凝土終凝后剔除大部分水溶干硬性材料，用水將剩余部分沖刷干凈，形成空心孔道；或者在混凝土終凝后抽出填充件，用水將水溶干硬性材料沖刷干凈，形成空心孔道。

在上述制作方法中所述剛性件采用金屬或纖維增強(qiáng)復(fù)合材料或木材等材料制成，所述柔性件采用橡膠制成。

在上述制作方法中所述水溶干硬性材料為黃土或濕陷性黃土；或者所述水溶干硬性材料為由水溶性膠結(jié)劑將松散性材料膠結(jié)在一起而成；所述松散材料是砂子等。

本發(fā)明的特點(diǎn)和效果包括：。

（1）本發(fā)明的預(yù)制鋼筋混凝土柱模板為工廠化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、顯著減少現(xiàn)場工作量，可提高建筑結(jié)構(gòu)的工業(yè)化水平，節(jié)省資源、能源，有利于可持續(xù)發(fā)展。

（2）采用本發(fā)明的預(yù)制鋼筋混凝土柱模板可顯著減少施工現(xiàn)場的勞動強(qiáng)度，減少施工時間和人工消耗。柱的全部或部分鋼筋放置在預(yù)制鋼筋混凝土柱模板內(nèi)，顯著減少施工現(xiàn)場的工作量；柱模板大大減少施工現(xiàn)場模板、支撐的工作量；柱模板外部平整度好，柱子的施工質(zhì)量容易保證。