[發明專利]粉狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法

有效

• 申請號: 201410041520.7
• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN103805773A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 王明華;雷鵬飛;權芳民;展仁禮;魯逢霖;胡明;田軍;田改霞
• 申請（專利權）人: 酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/24;C21B13/08
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 鮮林

1.粉狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法，其特征在于具體步驟如下：

A、原料選擇

鐵礦石粒度<2mm，蘭炭中固定碳的質量>70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；

B、研磨磁選富集

鐵礦石進行研磨，磨礦粒度為200目，磁選富集使鐵礦的鐵品位大于40%；

C、配造球料

將富集鐵礦、膨潤土和硼砂按重量比100:2.5～3.0:0.6～0.9進行混合配料；

D、混合物料潤磨

混合物料倒入潤磨機內，潤磨時間為8～10min；

E、潤磨物料造球

將潤磨物料輸送入造球機，對潤磨物料噴水使其濕潤，造球機工作將潤磨物料滾成生球；

F、生球篩分

采用圓輥篩篩選合格生球，合格生球的粒度為8～16mm，篩除的生球經過打散機打散后返回步驟E重新造球；

G、生球的干燥

合格生球送入鏈箅機中進行干燥，鏈箅機內通入350～650℃的煙氣，干燥時間控制為20～30min，煙氣在鏈箅機內的流速為2～3m/s，生球的干燥溫度控制為150～250℃；

H、生球還原焙燒

將干燥后生球、石灰石、蘭炭按重量比100:10～20:15～30進行配料；

將干燥后生球、塊狀石灰石和蘭炭混合均勻，混合物料經窯尾的漏斗送入回轉窯內，混合物料在窯內的進行焙燒，混合物料的焙燒溫度為1050～1200℃，還原時間為30～60min；從窯頭拋入粉狀石灰石與高溫混合物料進行反應；

I、物料冷卻

高溫混合物料從窯頭排出后，在立式冷卻氣化器中進行無氧冷卻，冷卻介質采用高爐煤氣，當高溫物料冷卻到200～300℃以下時從冷卻器中排出；

J、物料干選

冷卻后的物料經過磁滑輪干選后，可得到磁性物料和非磁性物料；

K、磁性物料處理

磁性物料經過濕選并進行研磨，磨礦粒度為200目，得到金屬化鐵粉。

2.根據權利要求1所述的粉狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法，其特征在于還包括：

?L、非磁性物料的處理

將步驟J中非磁性物料進行篩分，篩網孔徑為5mm，篩分出塊狀生石灰和粉料，粉料包含蘭炭、生石灰和灰分，粉料再經過風選選出未反應的蘭炭，未反應的蘭炭作為回轉窯返料進行使用；剩余粉料中含有粉狀生石灰和細粉，粉狀生石灰和細粉作為燒結配料進行使用。

3.根據權利要求1所述的粉狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法，其特征在于所述步驟K中將金屬化鐵粉和煤粉熱壓成鐵礦含碳球團，鐵礦含碳球團在高爐中反應制備鋼水。

4.根據權利要求2所述的粉狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法，其特征在于所述粉料經過風選選出未反應的蘭炭，未反應的蘭炭粒度為2mm＜5mm，未反應的蘭炭作為回轉窯返料進行使用；剩余粉料中含有粉狀生石灰和細粉，粉狀生石灰粒度為2mm＜5mm，細粉粒度為0.2mm＜2mm，粉狀生石灰和細粉作為燒結配料進行使用。