[發(fā)明專利]一種A級防火自保溫墻體及其制造方法

有效

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• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN103755287A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 劉強;于麗;劉永琦;劉金德
• 申請（專利權）人: 青島環(huán)秀涂料有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B14/06;C04B18/08
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權代理有限公司 37221
• 代理人: 張勇

1.一種A級防火自保溫墻體，其特征是：包括自保溫墻體砌塊、保溫板、塑料鉚栓、砌筑砂漿層和保溫抗裂砂漿層；其中，自保溫墻體砌塊安裝在預先用鋼筋水泥現(xiàn)場澆注成型的框架結構的建筑物之上；保溫板通過砌筑砂漿層粘接在框架結構的梁柱上，通過塑料鉚栓固定；保溫板、自保溫墻體砌塊與砌筑砂漿層的組合物的各面被保溫抗裂砂漿包裹；上述自保溫墻體砌塊、保溫板、塑料鉚栓、砌筑砂漿層和保溫抗裂砂漿層成一體結構，形成A級防火自保溫墻體。

2.如權利要求1所述的一種A級防火自保溫墻體，其特征是：所述自保溫墻體砌塊的原料重量配比如下：普通硅酸鹽水泥20-100份、石英砂10--50份、1-2級粉煤灰5-30份、氧化鈣粉5-20份、快硬水泥1-20份、憎水劑0.5-5份、減水劑1-5份、疏水穩(wěn)泡劑2-10份、膨脹劑0.05-0.5份、水泥增強劑1-10份、網(wǎng)狀纖維1-10份、納米二氧化硅1-10份、相變母料1-30份、硅酸鋁纖維1-20份、水性環(huán)氧樹脂及固化劑各1-5份、發(fā)泡劑2-10份、水20-120份；其中，液體材料的總質量占固體材料的總質量的40%-60%。

3.如權利要求1所述的一種A級防火自保溫墻體，其特征是：所述保溫板的原料重量配比如下：高強度水泥：20-100份、粉煤灰：5-20份、相變母料：5-20份、硅酸鋁纖維：1-10份、網(wǎng)狀抗裂纖維：1-5份、納米二氧化硅：1-5份、促凝劑：1-5份、減水劑：1-5份、憎水劑：0.5-5份、疏水穩(wěn)泡劑：1-5份、水泥增強劑：1-10份、水性環(huán)氧樹脂及固化劑各：2-10份、水：10-60份和發(fā)泡劑：2-10份，其中，液體材料的總質量占固體材料的總質量的40%-60%。

4.如權利要求1所述的一種A級防火自保溫墻體，其特征是：所述砌筑砂漿層的原料重量配比如下：普通硅酸鹽水泥：20-80份、石英砂：10-60份、聚合物樹脂膠粉：1-5份、粉煤灰：5-20份、陶瓷微珠：5-20份、短纖維：1-5份、相變母料：1-10份。

5.如權利要求1所述的一種A級防火自保溫墻體，其特征是：所述保溫抗裂砂漿層的原料重量配比如下：普通硅酸鹽水泥：20-100份、石英砂：10-50份、聚合物膠粉：2-10份、疏水劑：0.5-5份、憎水劑：0.5-5份、抗裂纖維：2-8份、相變母料：1-8份、灰鈣粉：1-8份、硅藻土：1-8份。

6.一種采用上述A級防火自保溫墻體的制造方法，其特征是：包括以下步驟：

（1）將自保溫墻體砌塊安裝在預先用鋼筋水泥現(xiàn)場澆注成型的框架結構的建筑物之間，用砌筑砂漿砌筑牢固，形成建筑物的墻體；

（2）將保溫板用砌筑砂漿砌筑到框架結構的梁柱部分上，然后再用塑料鉚栓固定；

（3）最后，在墻體的內、外表面上再涂抹上保溫抗裂砂漿，自保溫墻體砌塊、保溫板與砌筑砂漿層的組合物的各面被保溫抗裂砂漿層包裹，上述自保溫墻體砌塊、保溫板、塑料鉚栓、砌筑砂漿層和保溫抗裂砂漿層成一體結構，形成A級防火自保溫墻體。

7.如權利要求6所述的制造方法中，其特征是：所述保溫板的制作方法，具體步驟包括：

（a）將水倒入高速攪拌罐內，啟動攪拌；

（b）依次在攪拌罐內加入高強水泥、粉煤灰、相變母料、硅酸鋁纖維、網(wǎng)狀抗裂纖維、納米二氧化硅、促凝劑、減水劑、憎水劑、疏水穩(wěn)泡劑、增強劑、將水性環(huán)氧樹脂及固化劑按1:1的質量比例預混后加入水中，攪拌至均勻；

（c）導入發(fā)泡劑后，攪拌均勻后，及時倒入模具中，凝固成型；

（d）將凝固后的材料進行保濕保溫養(yǎng)護，根據(jù)具體溫度和濕度，養(yǎng)護5-10天，切割成板狀；

（e）包裝，繼續(xù)保溫保濕養(yǎng)護，根據(jù)具體溫度和濕度，養(yǎng)護15-30天即可。

8.如權利要求6所述的制造方法中，其特征是：所述砌筑砂漿的制備方法如下：將原料投入干混機中混合均勻，計量包裝，使用時用水調勻。

9.如權利要求6所述的制造方法中，其特征是：所述保溫抗裂砂漿的制備方法如下：將原料投入干混機中混合均勻，計量包裝，使用時用水調勻。

10.如權利要求6所述的制造方法中，其特征是：所述自保溫墻體砌塊的制備方法為：將原材料投入干混機中預混均勻，然后加入裝有計量好的水的攪拌機中，開動攪拌機高速攪拌1-5分鐘，導入發(fā)泡劑后攪拌均勻，放入到模具中，加蓋封閉，常溫固化。